序號(hào)
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材料名稱
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性能要求
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應(yīng)用領(lǐng)域
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先進(jìn)基礎(chǔ)材料
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一
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先進(jìn)鋼鐵材料
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1
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G115馬氏體耐熱鋼
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在630℃下10萬小時(shí)的持久強(qiáng)度≥100MPa,抗拉強(qiáng)度Rm≥660MPa,下屈強(qiáng)度Rela≥480MPa,斷后伸長率A縱向≥20%,橫向≥16%,沖擊吸收能量(KV2)縱向≥40J,橫向≥27J,硬度HBW(195-250),HV(195-265)。
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超超臨界電站
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2
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大噸位工程機(jī)械用超高強(qiáng)鋼板
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屈服強(qiáng)度≥1100MPa,抗拉強(qiáng)度1250-1550MPa,-40℃縱向沖擊≥27J
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工程機(jī)械
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3
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海洋工程用低溫韌性結(jié)構(gòu)鋼板
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S355G10鋼板:屈服強(qiáng)度ReH≥355MPa,抗拉強(qiáng)度Rm≥490MPa,屈強(qiáng)比ReH/Rm≤0.90,厚度:100-120mm,厚度方向Z35斷面收縮率≥50%,厚度方向抗拉抗拉強(qiáng)度≥450MPa,近表面+厚度1/2處-40℃沖擊性能KCV均值≥100J,試樣PWHT模擬焊后熱處理仍能滿足上述拉伸、沖擊要求,沖擊性能的均值就著明確試樣的數(shù)量(不小于3個(gè)),5%應(yīng)變時(shí)效沖擊性能KCV均值≥100J,鋼板可焊接性能好,-10℃試驗(yàn)CTOD特征值≥0.20mm。
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海上風(fēng)電、海洋平臺(tái)建設(shè)、超大型集裝箱船
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4
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海洋工程及高性能船舶用特種鋼板
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海洋平臺(tái)術(shù)士腿結(jié)構(gòu)用大厚度高強(qiáng)齒條鋼:厚度>180mm的特厚鋼板,-40℃低溫沖擊韌性>69J,Z向抗撕裂性能達(dá)到Z35級(jí),以及低碳當(dāng)量下的焊性能(Ceq≤0.75%)。
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船舶及海洋工程裝備
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高強(qiáng)度止裂船板:屈服強(qiáng)度≥460MPa,抗拉強(qiáng)度570-720MPa,延伸率≥17%;-40℃沖擊功≥64J;止裂韌度Kca≥6000N/mm3/2。
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5
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高性能耐磨鋼板系列產(chǎn)品
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表面布氏硬度:HBW330-500,供貨厚度8-100mm,-40℃低溫沖擊功≥24J;抗拉強(qiáng)度≥1000MPa,斷后延伸率≥9%,焊接性能、耐腐蝕性能優(yōu)異。
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高端煤礦機(jī)械、工程機(jī)械
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6
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新型高性能掘進(jìn)機(jī)刀具用鋼
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A、C類夾雜物≤0.5級(jí),B、D類夾雜物≤1.5級(jí);抗拉強(qiáng)度>2000MPa,熱處理硬度>56HRC,沖擊韌性Aku>20J。
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機(jī)械
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7
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高鐵車軸用軌道交通鋼
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光滑試樣和缺口試樣107周次旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強(qiáng)度極限分別大于350MPa和215MPa,全尺寸疲勞性能要求:軸身外表面受力≥240MPa下完成107周次循環(huán)后無裂紋產(chǎn)生。
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鐵路
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8
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汽車用高端熱作模具鋼
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磷含量≤0.010%,硫含量≤0.003%,A、C類夾雜物≤0.5級(jí),B、D類夾雜物細(xì)系≤1.5級(jí),粗系≤1.0級(jí),鋼材橫向心部V型缺口沖擊功≥13.6J,橫向和縱向比≥0.85,球化組織ASI-AS4,帶狀組織級(jí)別SB級(jí)。
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汽車
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9
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高精度高溫合金管材
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氧含量≤15ppm,硫含量≤50ppm,磷含量≤50ppm,材料疏松和偏析<0.5級(jí),屈服強(qiáng)度≥310MPa,抗拉強(qiáng)度≥690MPa,外徑公差±0.1mm,壁厚公差(+10%,-5%)。
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航空
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10
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船用耐蝕鋼
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下底板年腐蝕速率<1mm,上頂板25年腐蝕速率<2mm,包括鋼板(厚度8-40mm),配套焊材及型材。
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船舶
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11
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特種無縫鋼管
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超超臨界火電機(jī)組建設(shè)用高壓鍋爐管(耐熱不銹鋼Surper304、S740、HR3C等),核電建設(shè)蒸發(fā)器管(耐蝕鋼690U型管);耐高壓≥25MPa,耐高溫≥600℃,鉛、錫、砷、銻、鉍單個(gè)元素含量<30ppm,總含量<120ppm,耐腐蝕、長壽命等性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
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火電、核電
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12
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高檔軸承鋼
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[O]≤7ppm,[Ti]≤15ppm,夾雜物A+B+C+D≤2級(jí),最大顆粒夾雜物DS≤0.5級(jí),4.5GPa赫茲應(yīng)力下的接觸疲勞壽命L10≥5×107次。
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汽車,家電
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13
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特殊密封用絲帶材
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符合蜂窩密封、刷絲密封、W型密封及C型密封用材標(biāo)準(zhǔn),絲材直徑0.07~0.2mm,箔材厚度0.05~0.15mm,耐工況的環(huán)境溫度>650℃以上。
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核電、燃?xì)廨啓C(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)
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14
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大線能量焊點(diǎn)接用鋼高效焊接材料
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焊接接頭Rm≥490MPa,與母材同等溫度考核低溫韌強(qiáng),并滿足GB712-2001的要求。
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船舶,橋檔、建筑,壓力容器、機(jī)械
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15
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高溫合金粉末盤坯料
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高溫合金牌號(hào);FCH4097
產(chǎn)品規(guī)格:最大直徑>600mm
技術(shù)參數(shù):低倍組織檢驗(yàn)非金屬夾雜不超過1個(gè),熒光檢驗(yàn)時(shí)熒光亮點(diǎn)少于3個(gè),Φ0.8mm平底孔超聲波水浸探傷雜波低于-15db,微觀組織無原始顆粒邊界缺陷,晶粒度6~8級(jí),力學(xué)性能滿足相關(guān)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。
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航空航天
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16
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超高純鑄造高溫合金母合金
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[O]≤6ppm,[N]≤6ppm,[S]≤6ppm;高溫持久(950℃)>40h。
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航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽車
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17
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高韌塑性汽車鋼
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抗拉強(qiáng)度1000MPa級(jí),延伸率(A50)≥30%。
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汽車
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二
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先進(jìn)有色金屬材料
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(一)
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鋁材
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18
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大規(guī)格7050系鋁合金預(yù)拉伸厚板
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板厚度≥80mm,板寬度≥1600mm,尺寸偏差;寬度(+7mm,0mm),厚度(0.127mm,-0.127mm);平直度偏差<0.127mm;典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)別530MPa以上,斷裂韌度水平≥MPa·m1/2,加工后無翹曲。
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航空航天、高端裝備
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19
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7B50大規(guī)模鋁合金預(yù)拉伸板
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板厚度≥75mm,板寬度≥1200mm,典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)別565 MPa以上,斷裂韌度水平≥23MPa·m1/2。
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航空
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20
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含Sa鋁合金加工材
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典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)別360MPa以上,焊接接頭系數(shù)≥85%。
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航天
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21
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航空支撐骨架用型材
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高強(qiáng)高韌型材,縱向性能;抗拉強(qiáng)度≥615MPa,屈服務(wù)強(qiáng)度≥580MPa,延伸率≥8%;橫向性能;抗拉強(qiáng)度≥570MPa,屈服強(qiáng)度≥540MPa;壓縮性能≥580MPa;斷裂韌性;L-T≥23.1,T-L≥18.7;剝落腐蝕不低于EB級(jí);檢測(cè)耐應(yīng)力腐蝕性能;超聲波探傷航空符合A級(jí)。
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航空
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22
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耐損傷鋁合金預(yù)拉伸板
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板厚度≥12.7mm,典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)別430MPa以上,斷裂韌度水平≥40MPa·m1/2。
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航空
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23
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高性能車用鋁合金薄板
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牌號(hào)包括6016~S、6016~I(xiàn)H、6016~I(xiàn)BR、6A16~S、6A16~I(xiàn)BR、5182~RSS、5754、6022等高性能合金,典型6XXX系鋁合金板材延伸率A50≥25%,γ值≥0.60,60天停放后屈服強(qiáng)度≤140MPa,烤漆硬化屈服強(qiáng)度增量≥80MPa。
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汽車
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24
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AI-Si-Sc焊絲
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化學(xué)成分:[Si]4.5~5.0%,[Fe]≤0.25%,[Mg]≤0.05%,[Cu]≤0.3%,[Ti]0.2%,[Mn]0.05%,[Sc]0.01~0.05%,其他為鋁;抗拉強(qiáng)度≥260MPa,,屈服強(qiáng)度≥180MPa,接頭延伸率≥8%,彎曲角:9?!?1。,強(qiáng)度系數(shù)55~75%。
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航天航空、軌道交通
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25
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鋁鋰合金焊絲
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抗拉強(qiáng)度≥450MPa,屈服強(qiáng)度≥350MPa,接頭延伸率≥5%,彎曲角9?!?0。,強(qiáng)度系數(shù)65~85%。
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航空航天、船舶
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(二)
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鎂材
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大卷重高性能寬幅鎂合金卷板
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最大寬度>1500mm,厚度范圍1.0~4.0mm,卷重≥1.5t,抗拉強(qiáng)度≥270MPa,屈服強(qiáng)度≥220MPa,延伸率≥12%.
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汽車、軌道交通
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27
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鎂合金輪轂
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滿足汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5334-2005《乘用車車輪性能要求和試驗(yàn)方法》及GB/T15704-2012《道路車輛輕合金車輪沖擊試驗(yàn)方法》美國SAEJ2530德國TUV標(biāo)準(zhǔn))。
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汽車
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(三)
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鈦材
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28
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大尺寸鈦合金鑄件
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輪廊尺寸長和寬>2500mm,最大單重>1200kg,抗拉強(qiáng)度>895MPa,屈服強(qiáng)度>825MPa,延伸率>6%,布氏硬度>365。
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船舶及海洋工程
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29
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純鈦及鈦合金帶箔材
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厚度規(guī)格0.06~0.2mm,厚度允許偏差±5%,不平速度≤0.2mm。
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航空航天
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30
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高強(qiáng)損傷容限性鈦合金
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抗拉強(qiáng)度≥1050MPa,延伸率≥10%,沖擊韌性≥40j/cm2,平面應(yīng)變斷裂韌性≥80MPa,室溫軸向加載疲勞極限≥500MPa(N=107,Kt=1,R=0.06,f=130~135Hz)。
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航空航天、高端裝備
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31
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焊管用鈦帶
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規(guī)格尺寸(0.4~2.1)×(300~610)×L;
牌號(hào)TA1,室溫力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度≥240MPa,屈服強(qiáng)度125~210MPa,延伸率≥24%;
牌號(hào)TA2,室溫力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度≥345MPa,屈服強(qiáng)度230~350MPa,延伸率≥20%;
牌號(hào)TA10,室溫力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度≥483MPa,屈服強(qiáng)度≥300MPa,延伸率≥18%。
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核電、海洋工程、化工設(shè)備、換熱設(shè)備
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32
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大卷重寬幅純鈦帶卷
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寬度≥1000mm,單卷重>31,牌號(hào)Gr.1力學(xué)性能;抗拉強(qiáng)度≥240MPa,屈服強(qiáng)度138~310MPa,延伸率≥24%;牌號(hào)Gr.2力學(xué)性能;抗拉強(qiáng)度≥345MPa,屈服強(qiáng)度275~450MPa,延伸率≥20%。
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海洋工程、海水淡化、核電
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33
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寬幅鈦合金板
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牌號(hào)TC4,中厚板規(guī)格(4.75~150)×(<3000)+(<3000)mm3,薄板規(guī)格(0.5~4.75)×(<1800)×(<3000)mm3,抗拉強(qiáng)度>895MPa,屈服強(qiáng)度>830MPa,延伸率≥8%。
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航空、海洋工程
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34
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高溫鈦合金
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室溫性能:抗拉強(qiáng)度≥1100MPa,屈服強(qiáng)度≥950MPa,延伸率≥8%,彈性模量≥90GPa;650℃/240MPa試驗(yàn)條件下,持久斷裂時(shí)間≥100h;650℃/100MPa/100h試驗(yàn)條件下,蠕變殘余變形≤0.2%。
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高端裝備
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35
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高強(qiáng)高韌鈦合金棒材
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抗拉強(qiáng)度≥1080MPa,屈服強(qiáng)度≥1010MPa,延伸率≥5%,斷面收縮率≥16%,沖擊韌性≥25j/cm2,鐓餅試樣的斷裂韌性≥55MPa。
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航空航天
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(四)
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鋼材
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36
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高頻微波、高密度封裝覆銅板,極薄銅箔
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高頻微波覆銅板:介電常數(shù)(DK)3.50±0.05(10GHz),高頻損耗<0.004(10GHz),玻璃化溫度>200℃,剝離強(qiáng)度>0.8N/mm;
高密度覆銅板:玻璃化溫度>250℃,平面膨脹系數(shù)>28;
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新能源電池、電子電路
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極薄銅箔:厚度≤6um,單位面積重量50~55g/m2,抗拉強(qiáng)度≥40kg/m2,延伸率≥3.0%,粗糙度:光面≤0.543um,毛面≤3.0um,抗高溫氧化性:恒溫(140℃/15min)無氧化變色,符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《SJ/T11483-2014鋰離子電池用電解銅箔》。
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37
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高性能高精度銅合金絲線材
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抗拉強(qiáng)度≥475MPa,延伸率≥6%,導(dǎo)電率≥90%IACS,軟化溫度≥350℃,直徑0.080~0.300mm,長度≥15km。
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電力工程、電子信息
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38
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銅鋁復(fù)合材料
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抗拉強(qiáng)度≥110MPa,延伸率≥11%,界面結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa,直流電阻率≤0.025Ωmm2/m。
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電力裝備、航空航天、先進(jìn)軌道交通
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(五)
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其他
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39
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原位自生陶瓷顆粒鋁基復(fù)合材料
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高強(qiáng)度鑄造陶鋁材料:抗拉強(qiáng)度≥410MPa,彈性模量≥85GPa,延伸率≥2%;
高模量鑄造陶鋁材料:抗拉強(qiáng)度≥360MPa,彈性模量≥90GPa,延伸率≥0.5%;
高塑性鑄造陶鋁材料:抗拉強(qiáng)度≥350MPa,彈性模量≥73GPa,延伸率≥14%;
超高強(qiáng)變形陶鋁材料:抗拉強(qiáng)度≥805MPa,彈性模量≥76GPa,延伸率≥8%;
高抗疲勞變形陶鋁材料:抗拉強(qiáng)度≥610MPa,彈性模量≥83GPa,延伸率≥6%。
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汽車工業(yè)、高端裝備
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三
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先進(jìn)化工材料
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(一)
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特種橡膠及其他高分子材料
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40
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無鹵阻燃熱塑性彈性體(TPV)
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硬度65~75A,強(qiáng)度>10MPa,密度1.1kg/cm3,阻燃V0或者符合ISO6722標(biāo)準(zhǔn)。
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電動(dòng)汽車、航空航天
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41
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烯烴增韌聚苯乙烯(EPO)樹脂
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發(fā)泡20倍時(shí),10%的壓縮強(qiáng)度≥0.341MPa,變曲強(qiáng)度≥558MPa;發(fā)泡30倍時(shí),10%的壓縮強(qiáng)度≥0.157MPa,彎曲強(qiáng)度≥202MPa。
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船舶,航空航天
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42
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新型無氯氟聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑
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外觀為無色至淺黃色透明液體、無機(jī)械雜質(zhì),密度1.1±0.1,pH8~11,粘度(25℃下,mPa's)≤500,凝點(diǎn)≤-15℃,閃點(diǎn);無沸點(diǎn);沸點(diǎn)前分解,水溶性;與水混溶。
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汽車、船舶、先進(jìn)軌道交通、航空航天
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43
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高氟含量氟橡膠材料
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門尼粘度30~60,拉伸強(qiáng)度≥12MPa,斷裂伸長率≥120%;275℃老化后;拉伸強(qiáng)度≥10MPa,斷裂伸長率≥100%,耐甲醇質(zhì)量增重≤5%。
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航空航天、化工
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(二)
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工程塑料
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44
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高流動(dòng)性尼龍
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拉伸強(qiáng)度>55MPa,彎曲強(qiáng)度>60MPa,簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度>8kj/m2,熔融指數(shù)(235℃,0.325kg)10~30,熔點(diǎn)220~225℃。
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汽車、電子電器、紡織工業(yè)
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45
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汽車核心部件用尼龍復(fù)合材料
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在85℃、相對(duì)濕度85%環(huán)境下放置1000小時(shí);力學(xué)性能保持在80%以上;長期在120℃高溫環(huán)境下使用不發(fā)生形變,冷熱沖擊循環(huán)300次,塑料件不開裂(-40℃和150℃)。
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汽車
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46
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軸承(傳動(dòng)系統(tǒng))用工程塑料
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在150℃熱油、氧環(huán)境條件下放置800小時(shí)后;拉伸強(qiáng)度>60%,非缺口沖擊>80%,變曲強(qiáng)度>90%。
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汽車、機(jī)床等
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47
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聚苯硫醚類(PPS)系列特種新材料產(chǎn)品
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低氯級(jí):氯含量≤1200ppm,拉伸強(qiáng)度≥70MPa,彎曲強(qiáng)度≥130MPa,彎曲模量≥3.2GPa。
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電子電器
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注塑級(jí):拉伸強(qiáng)度≥70MPa,彎曲強(qiáng)度≥130MPa,彎曲模量≥3.2GPa。
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汽車、電子電器
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(三)
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膜材料
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48
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VOCs回收膜
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膜元件(8040標(biāo)準(zhǔn)型),膜兩側(cè)二氧化碳濃度差≥9%,滲透通量≥4.6Nm3/h,膜元件靜電防爆耐腐蝕,測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)(測(cè)試氣體為CO2/N2混合氣體,進(jìn)氣CO2含量8%±0.5%,進(jìn)氣量為18Nm3h,進(jìn)氣溫度25℃,操作壓力為常壓,真空度9000Pa。)
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化工、醫(yī)藥
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49
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復(fù)合膜
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復(fù)合膜:光線透光率≥88%,霧度:(3~60)%,鉛筆硬度負(fù)重750g≥1H,表面電阻≤1012Ω,熱收縮率(90℃,60min)MD≤0.3%,TD≤0.3%,附著力:100%,表觀無橫紋、縱紋、點(diǎn)弊病、劃傷等缺陷。
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新型顯示
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硬化膜:光線透光率≥90%,霧度≤1.0%,鉛筆硬度負(fù)重750g≥2H,耐摩擦1000g≥10次,熱收縮率(90℃,60min)MD≤0.3%,TD≤0.3%,隨著力:100%,表觀無干涉紋、晶點(diǎn)、橫紋、劃傷等缺陷。
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新型顯示
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50
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高強(qiáng)度PTFE中空膜
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孔徑≤0.1um,物理拉伸強(qiáng)度>1000N,耐酸堿性能pH1~14,膜絲直徑1.3mm,壁厚0.3mm。
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工業(yè)廢水治理、海水淡化
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51
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高性能水汽阻隔膜
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透過率≥89%,(水汽阻隔率)WVTR≤10-4g/(m2·d)。
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薄膜光伏封裝、OLED顯示、量子點(diǎn)封裝
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52
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擴(kuò)散膜
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上擴(kuò)散膜:霧度60~92%,透光率85~91%,厚度188~250mm,正背面涂層附著力達(dá)到5B,背層硬度≥HB,背層表面電阻≤1011Ω;
下擴(kuò)散膜:霧度92~99.5%,透光率40~78%,厚度38~250mm,正背面涂層附著力達(dá)到5B,背層硬度HB~H,背層表面電阻≤1011Ω。
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新型顯示
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53
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鋰離子電池?zé)o紡市陶瓷隔膜
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定量:14~35g/m2,厚度:18~25μm,縱向抗拉強(qiáng)度≥40MPa,吸液率≥150%,熱收縮率≤0.5%(180℃,1h),孔隙率55%~85%,透氣率<100s/100cc。
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鋰離子電池
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高壓反滲透復(fù)合膜材料
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膜片脫鹽率≥99.7%,水通量≥40L/m2·h,膜元件(8040標(biāo)準(zhǔn)型)脫鹽率≥99.7%,產(chǎn)水量≥34m3/d,反滲透海水膜及元件測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)(進(jìn)水氯化鈉32000ppm,操作壓力5.5MPa,溫度25℃)。
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海水淡化
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55
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高選擇性納濾復(fù)合膜材料
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氯化鈉截留率≤5%,硫酸鈉截留率≥98.5%,水通量≥60l/m2·h;膜元件(8040標(biāo)準(zhǔn)型)產(chǎn)水量≥30m3/d。
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水質(zhì)脫鹽、脫硝、鹽水分質(zhì)、濃縮
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56
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雙極膜電滲析膜
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膜尺寸≥400×800mm2,跨膜電壓≤1.4V(電流密度為600A/m2),電流效率≥75%,酸堿轉(zhuǎn)化率≥90%,壽命超過1年。
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化工
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(四)
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電子化工新材料
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57
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環(huán)保水系剝離液
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金屬保護(hù)劑含量≤1%,雜質(zhì)金屬離子含量≤100ppb,顆粒物(≥0.5μm)≤50個(gè)/m1。
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新型顯示
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58
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超高純化學(xué)試劑
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電子級(jí)磷酸:金屬離子<500ppb;半導(dǎo)體級(jí)磷酸;金屬離子<50ppb;顆粒物(≥0.2μm)≤100個(gè)/m1;
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高純雙氧水、硫酸、氫氟酸;其中金屬雜質(zhì)含量(電子級(jí))≤10ppb、顆粒物(≥0.5μm)≤100個(gè)/m1;金屬雜質(zhì)含量(半導(dǎo)體級(jí))≤0.1ppb、顆粒物(≥0.2μm)≤100個(gè)/m1;
芯片銅互連超高純電鍍液:金屬雜質(zhì)含量<60ppb,顆粒物(≥0.2μm)<100個(gè)/m1;
芯片銅互連超高純電鍍添加劑:金屬雜質(zhì)含量<0.1ppb,顆粒物(≥0.2μm)<100個(gè)/m1;
蝕刻后清洗液:金屬雜質(zhì)含量<100ppb,顆粒物(≥0.2μm)<100個(gè)/m1。
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集成電路、新型顯示
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四乙氧基硅烷:純度≥99.9999%,氯≤0.1ppb,鈷≤0.1ppb,鐵≤0.2ppb,錳≤0.1ppb,鎳≤0.2ppb。
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CMP拋光材料
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CMP拋光液:小于45納米線寬集成電路制造用CMP拋光液系列產(chǎn)品、包括銅拋光液、銅阻擋層銅拋光液、氧化物銅拋光液、多晶硅銅拋光液、鎢拋光液等;200~300mm硅片工藝用拋光液;
CMP拋光墊、CMP修整盤:200~300mm集成電路制造CMP工藝用拋光墊、修整盤;200~300mm硅片工藝用拋光墊、修整盤。
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集成電路
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60
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集成電路用光刻膠及其關(guān)鍵原材料和配套試劑
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1線光刻膠:6英寸、8英寸、12英寸集成電路制造用1線光刻膠;
KrF光刻膠:8英寸、12英寸集成電路制造光刻工藝用KrF光刻膠;
ArF/ArFi光刻膠:12英寸集成電路制造光刻工藝用ArF和ArFi浸沒式光刻膠;
光刻膠樹脂及其單體:KrF/ArF/ArFi光刻膠專用樹脂及其高純度單體、感光性聚酯亞胺樹脂;
光刻膠專用光引發(fā)劑:KrF/ArF/ArFi光刻膠專用高純度光致酸劑、I線光刻膠用感光性化合物;
光刻膠抗反射層:與KrF、ArF和ArFi浸沒式光刻膠配套的抗反射層材;
厚膜光刻膠:3D集成等系統(tǒng)級(jí)封裝用光刻膠;
光刻膠顯影液,光刻膠剝離液:與KrF、ArF和ArFi浸沒式光刻膠配套的光刻膠顯影液、光刻膠剝離液。
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集成電路
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61
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新型顯示用材料及其關(guān)鍵原材料
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LCD面板用黑色/彩色/PS光刻膠:性能滿足國內(nèi)主流面板產(chǎn)線使用需求;
BM光刻膠:OD值>4.1,表面電阻>1015/Ω/□,最小分辨率<20μm,感光度<200mj;
光刻膠樹脂:黑色/彩色/PS光刻膠專用樹脂;
OLED顯示面板用材料:OLED顯示發(fā)光器件各層材料。
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新型顯示
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62
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特種氣體
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高純氯氣:純度≥99.999%,H2O≤1.0ppb,CO2≤2.0ppmv,CO≤1.5ppmv,O2≤1.0ppmv,CH4≤0.1ppmv;
三氯氫硅:純度≥99.99%,一氯甲烷含量<10ppm,二氯氫硅含量≤100ppm,四氯化硅含量≤100ppm,鐵含量≤30ppb,鎳含量≤2ppb;
鍺烷:純度≥99.999%,H2<50ppmv,O2+≤2ppmv;CO≤1ppmv;CO2≤1ppmv;CH4≤1ppmv;H2O≤3ppm;
氯化氫、氧化亞氮純度≥99.999%;氧硫化碳、乙硼烷純度≥99.99%;砷烷、磷烷、硅烷純度≥99.9999%;
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集成電路、新型顯示
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二氯二氫硅:純度≥99.99%,四氯化硅≤50ppm,三氯氫硅≤100ppm;B≤10ppt,P≤10ppt;
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高純?nèi)然穑杭兌取?9.999%,N2≦4,CO≦0.5,O2≦1,CH4≦1,H2O≦1,CO2≦2;
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六氯乙硅烷:純度≥99.5%,四氯化硅≤300ppm,六氯氧硅烷≤500ppm;三氯氫硅≤100ppm,Ti≤10ppt;
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四氯化硅:純度≥99.99%,三氯氫硅≤50ppm,二氯二氫硅≤100ppm;Fe≤2ppt,Ni≤0.1ppm;B≤20ppt,P≤20ppt。
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電子膠有機(jī)硅材料
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熱導(dǎo)率≥4.0w/m·K,體積電阻≥1014Ω·cm,擊穿電壓≥20kV/mm,阻烯性可達(dá)UL94V-0。
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航空航天、電力電子、汽車、機(jī)械、醫(yī)療
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銅蝕刻液
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PH值:1.7~2.5;氟離子含量:1700~3000ppm;硝酸含量:3.6~5.0%;雙氧水含量:4.0~6.1%;粒子數(shù)(>0.5μm)<100,Li/MgAl/K/Cr/Mn/Fe/Ni/Co/Cu/Zn/Sr/Cd/Ba/pb<1,Na/Ca<3。
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新型顯示
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65
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熱塑性液晶高分子材料
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拉伸強(qiáng)度>90MPa,拉伸模量>10GPa,彎曲強(qiáng)度>130MPa,彎曲模量>10GPa,熱變形溫度>250℃,沖擊強(qiáng)度>200j/m。
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新型顯示
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(五)
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其他先進(jìn)化工材料
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半芳香族尼龍(PPA)
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玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≥88℃,熔點(diǎn)≥300℃,拉伸強(qiáng)度(25℃)≥60MPa,彎曲強(qiáng)度(25℃)≥120MPa,吸水率(23℃/50%RH)≤0.7%,特性粘度0.75~0.95dL/g。
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汽車、電力電子
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聚丁烯-(PB)
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拉伸彈性模量≥445MPa,斷裂拉伸強(qiáng)度≥20MPa,彎曲模量≥500MPa,
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度≥15kJ/m2,
熔點(diǎn)120~125℃。
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共混改性劑、纖維、電纜絕緣等。
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聚硼硅氧烷改性聚氨酯材料
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密度0.45~0.5kg/m3,撕裂強(qiáng)度0.9~1.5N/mm,拉伸強(qiáng)度>1.4MPa,斷裂伸長率,180~300%,壓縮強(qiáng)度140-300Kpa,抗沖擊防護(hù)性能leve12。
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工業(yè)減震
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聚酰胺56
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顆粒度45~65N/g,帶黑點(diǎn)顆?!?.8%,干燥失重≤0.6~1.5%,粘數(shù)120~180mL/g均可實(shí)現(xiàn),按要求可調(diào),熔點(diǎn)250~260℃,相對(duì)密度1.11~1.15g/cm3,拉伸強(qiáng)度(屈服)>75MPa,彎曲強(qiáng)度>105MPa,沖擊強(qiáng)度(缺口)>3.2KJ/m2。
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汽車、電子領(lǐng)域
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硼-10酸
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豐度≥95%,純度≥99.9%
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核工業(yè)、醫(yī)療
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熱力管道內(nèi)壁防腐涂料
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附著力≥9MPa;耐水煮(95℃,1000小時(shí));耐油?。?5℃,1000h,導(dǎo)熱油);耐高溫高壓釜(150℃,10MPa,介質(zhì):去離子水,168h),涂層不起泡、不脫落、不開裂。
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節(jié)能環(huán)保
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72
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生物基增塑劑
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100%替代鄰苯類增塑劑,抗老化性能>1200h(ASTM G-154),環(huán)保指標(biāo)通過歐盟REACH法規(guī)認(rèn)證,綠色安全無毒。
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醫(yī)療
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四
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先進(jìn)無機(jī)非金屬材料
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(一)
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特種玻璃及高純石英制品
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高鋁硅酸鹽蓋板玻璃
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表面壓應(yīng)力>860MPa,應(yīng)壓力層厚度>38μm,透光率(550nm)>92.0%,維氏硬度≥700HV。
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新型顯示、航空、高鐵、封裝
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74
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無堿玻璃基板
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應(yīng)變點(diǎn)>655℃,退火點(diǎn)720~745℃,軟化點(diǎn)970±10℃,熱線膨脹系數(shù):(3.0~3.8)×10-6/℃。楊氏模量:75Gpa~79Gpa,550nm處透過率:90%~92%;支持六代線及以上顯示用無堿玻璃基板。
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新型顯示
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75
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半導(dǎo)體用大尺寸高純石英擴(kuò)散管
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規(guī)格:外徑300~400mm,偏壁厚≤0.6mm,金屬雜質(zhì)含量<13ppm,長期使用溫度:1150℃。
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半導(dǎo)體領(lǐng)域、集成電路
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光掩膜基板用石英玻璃基片
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規(guī)格尺寸:8寸及以下;尺寸精度:達(dá)到國際SEMI標(biāo)準(zhǔn);材料金屬雜質(zhì)含量≤2ppm(GB/T3284);材料氣泡:1類,條紋等級(jí):1類,應(yīng)力雙折射:1類,(JC/T 185);光譜透過率T190~280nm≥80%。
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微電子光電子制造
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77
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濾光片
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藍(lán)玻璃紅外截止濾光片:透過率AR(420~670nm,Rmax<0.9%),UVIR(350~390nm,Tsvg≤3%):圖案的外圍和內(nèi)徑部分四角直線度(毛刺)5μm以內(nèi),最外圍中心和印刷內(nèi)徑中心的差異在50μm以內(nèi)、偏心50μm以內(nèi),圖形膠層厚度10μm以下,透過率Tmax<0.2%(400~650nm),反射率Rmax<4%(400~650nm);組立件支架的粘著力>3kg/cm;五代彩色濾光片;BM厚度1.2±0.3μm;BM OD≥4.0;RGB厚度2.28±0.3μm;導(dǎo)電膜組抗值≤30Ω/□;導(dǎo)電膜厚度1500±200A;角段差<0.5μm;PS高度3.15±0.15μm。
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新型顯示
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78
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半導(dǎo)體級(jí)電弧石英坩堝
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規(guī)格:14~24寸;內(nèi)層純度;所有金屬雜質(zhì)含量<12ppm;強(qiáng)度:1500度高溫變形率<2%;壽命可達(dá)200小時(shí)。
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集成電路
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二
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綠色建材
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79
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防污型絕緣材料
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憎水性HC~HC2級(jí),污穢耐受電壓跟普通釉絕緣子相比,污穢耐受電壓≥1.5倍,涂層耐磨性≤0.2g,耐漏電起痕及電蝕損≥TMA4.5級(jí),支柱絕緣子彎曲破壞應(yīng)力100MPa,懸式絕緣子抗拉強(qiáng)度960kN,使用溫度-40~105℃,抗拉負(fù)荷≥300kN。
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電力裝備
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80
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聚烯烴納米改性防水隔熱卷材
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拉伸強(qiáng)度≥13MPa;斷裂伸長率≥600%
2500h老化后;拉伸強(qiáng)度≥11MPa,斷裂伸長率≥100%,近紅外反射比≥80,太陽光反射比≥80,隔熱溫差≥10℃
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環(huán)保,建筑
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81
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低風(fēng)速風(fēng)電葉片
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葉片長度60-70m;匹配主機(jī)功率3~4MW;
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風(fēng)力發(fā)電裝備
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82
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液化天然氣船(LNG)儲(chǔ)運(yùn)用增強(qiáng)阻燃絕熱保溫材料
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密度:130±10kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)≤17.5,閉孔率≥95%,阻燃等級(jí)≥B2級(jí),常溫下(23±2℃);壓縮強(qiáng)度≥1.3MPa,拉伸強(qiáng)度≥3.0MPa;低溫下(-170±2℃);壓縮強(qiáng)度≥2.7MPa,拉伸強(qiáng)度≥3.2MPa。
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船舶
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(三)
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先進(jìn)陶瓷粉體及制品
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83
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片式多層陶瓷電容器用介質(zhì)材料
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配方粉:介電常數(shù)3000~4000,介電損耗≤2%,絕緣性能RC≥100S,溫度特性(-55℃~125℃):-15%≤△C/C0≤+15%(無編壓),粉度分布D50:0.40+0.05μm,耐電壓BDV≥1800V/mil;
基礎(chǔ)粉(鈦酸鋇):粉體粒徑:120±10nm,比表面積:7.0~9.0m2,粒度分布D10:0.05~0.10μm,D50:0.10~0.15μm,D90:0.25~0.45μm,c/a:>1.0095,Ba/Ti:1.000~1.005。
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電子信息
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84
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氮化鋁陶瓷粉體及基板
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粉體:碳含量≤300ppm,氧含量≤0.75%,粒度分布D10≤0.65μm,D50≤1.30μm,D90≤3.20μm;比面積≥2.8m2/g;
基板:密度≥3.30g/cm3,熱導(dǎo)率(20℃)≥180W/m·K,抗折強(qiáng)度≥380MPa,線膨脹系數(shù)(RT~500℃)4.6~4.8×10-6/℃,Ra≤0.3μm。
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高鐵、新型顯示、新能源汽車、光通訊和智能電網(wǎng)
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高性能蜂窩陶瓷載體
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載體:蜂窩篩孔目數(shù):300-750目;壁厚:TWC≤4mil,DOC/SCR≤6mil;熱膨脹系數(shù)≤0.6×10-6;耐熱沖擊性≥650℃。
過濾器材料:孔隙率≥50%,顆粒捕捉效率≥90%。
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機(jī)動(dòng)車尾氣后處理
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電子產(chǎn)品用氧化鋯陶瓷外殼材料
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成品瓷片三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度≥1000MPa;韌性≥5MPa·m?;維氏硬度≥1100;相對(duì)介電常數(shù)<40。
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電子產(chǎn)品
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87
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DBC基板(覆銅陶瓷基板)
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陶瓷氧化鋁熱導(dǎo)率>170W/m·K,銅箔電導(dǎo)率≥58MS/m,銅箔硬度90~110HV。
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電力電子、IGBT模塊、新能源汽車、太陽能和風(fēng)力發(fā)電裝備
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88
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半導(dǎo)體裝備永氧化鋁陶瓷部件
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密度≥3.90g/cm3,硬度(HRA)≥90,抗折強(qiáng)度≥400MPa,Ra≤0.6μm。
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半導(dǎo)體、LED
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89
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除塵脫硝一體化高溫陶瓷膜材料
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適用溫度:180~420℃,過濾風(fēng)速0.8~2m/min,除塵效率≥99.9%,凈化后氣體雜質(zhì)濃度≤10mg/Nm3,脫硝效率80~90%,過濾阻力1000~3500Pa。
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建材、垃圾焚燒爐、焦化
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90
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特高壓瓷芯復(fù)合支柱絕緣子
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上釉試條強(qiáng)度≥210MPa,彎曲破壞應(yīng)力>90MPa,扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度≥10kN·m,抗地震烈度≥8度,熱機(jī)和水煮試驗(yàn)后,耐受電壓梯度≥30kV/cm的陡波前沖擊電壓試驗(yàn)。
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電力裝備
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91
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高性能氧化硅陶瓷材料
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致密度≥90%,彎曲強(qiáng)度≥900MPa,維氏硬度≥1450,斷裂韌性≥7MPa·m?,彈性模量≥320GPa,熱膨脹系數(shù)≤3.4×10-6,韋布爾模數(shù)>12,熱導(dǎo)率20~90W/m·k,抗壓強(qiáng)度≥3000MPa。
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太陽能和風(fēng)力發(fā)電裝備、航空航天、汽車、電子
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92
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碳化硅陶瓷膜過濾材料
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Φ60×(1000~2500)×(8~10)mm3,支撐體孔徑40~70μm,氣孔率≥40%,膜層孔徑10~20μm,膜層氣孔率≥38%,彎曲強(qiáng)度≥15MPa;耐酸性≥90%,耐堿性≥90%,熱脹系數(shù)<5.46×10-6/K。
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化工、能源、電力裝備、冶金、環(huán)保
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(四)
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人工晶體
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93
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碲鋅鎘晶體
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核工業(yè)、環(huán)境探測(cè):晶錠直徑≥100mm;單晶尺寸≥2000mm3;成分偏差≤5%;電阻率≥1010Ωcm;電子遷移率和壽命積≥2×10-3cm2/V;碲鋅鎘探測(cè)器對(duì)241Am@s95K V的能量分辨率≤5%,峰谷比≥80;對(duì)137Cs@662KeV的能量分辨率≤1.5%,峰康比≥2,空間分辨率≤0.2mm,計(jì)數(shù)率1M/s/mm2;
外延襯底:村底面積≥14×14mm2;最大厚度偏差≤0.05mm;晶體定向偏差≤20;雙晶衍射半峰寬≤30rad*s;位錯(cuò)腐蝕抗密度≤5×104/cm2夾雜相尺寸≤10μm;夾雜相密度≤2000/cm2;2~25μm紅外透過率≥60%。
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核工業(yè)、環(huán)境檢測(cè)、外延襯底
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94
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溴化鑭閃爍晶體
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塊狀晶體尺寸≥Φ50×50mm3,衰減時(shí)間≤20ns,能量分辨ΔE/E≤3.5%,時(shí)間分辨≤300ps,陣列式晶體探測(cè)器衰減時(shí)間≤35ns,峰谷比≥6.5,能量分辨優(yōu)于13%@511KeV。
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醫(yī)療器材、安全檢查
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95
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單或雙摻La、Yb、Ee、Nd、Lu,Ce等稀土元素系列人工晶體
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高光輸出、快衰減,衰減時(shí)間≤30ns,光產(chǎn)額≥60ph/KeV。
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醫(yī)療器械、安全檢查、地質(zhì)勘探
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96
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LED用藍(lán)寶石村底片
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晶片直徑:6吋襯底150±0.2mm,8吋襯底200±0.2mm;晶片厚度:6吋襯底1300±30μm,8吋襯底1500±50μm;定位面方向:A(11~20)TOM0±0.2。;平邊長度:6吋襯底50±1.2mm,8吋襯底100±1.0mm;晶向:6吋襯底C(0001)TOM0.2±0.05。、C(0001)TOA(11~20)0±0.1。,8吋襯底C(0001)TOM0.2±0.1。,C(0001)TOA(11~20)0±0.1。;整體平整度:6吋襯底≤15μm;局部平整度:6吋襯底≤2μm,8吋襯底≤2.5μm;彎曲度:6吋襯底-20μm<BOW<0μm,8吋襯底-25μm<BOW<0μm;翹曲度:6吋襯底≤25μm,8吋襯底≤30μm;拋光面粗糙度:6吋襯底R(shí)a≤0.2nm,8吋襯底R(shí)a≤0.3nm,背面粗糙度0.8~1.2μm;位錯(cuò)密度≤1000pce/cm2。
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新型顯示等電子產(chǎn)品
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(五)
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礦物功能材料
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97
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高純石墨
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固定碳含量C≥99.995%
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新能源
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98
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環(huán)保型,高穩(wěn)定摩擦材料
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鎘≤0.01%,六價(jià)鉻≤0.1%,鉛≤0.1%,汞≤0.1%,常溫剪切強(qiáng)度≥4.5MPa,高溫剪切強(qiáng)度≥2.5MPa,摩擦系數(shù)在其設(shè)定的工作摩擦系數(shù)值的±10%的范圍內(nèi),產(chǎn)品壽命為原來的2~5倍。
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汽車
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99
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汽車尾氣處理材料
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凈化NOx還原劑固體儲(chǔ)氨(氨合氯化鎂、鈣、鍶)材料:氨氣含量45%wt以上;
SCR蜂窩催化劑材料:NOx轉(zhuǎn)化率≥95%,氨逃逸率≤3ppm,使用壽命≥18000h;
顆粒過濾器(DPF)材料:開孔率>50%,過濾效率>80%,抗熱震>700℃;
氮氧化物吸附材料:脫附溫度>200℃。
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汽車
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100
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高純石英砂
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Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B共12種元素總含量<6ppm。
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高品質(zhì)石英制品
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五
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其他材料
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(一)
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稀有金屬
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101
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稀有金屬涂層材料
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高溫合金稀有金屬防護(hù)涂層材料:氧含量≤300ppm,涂層在900℃完全抗氧化,并具備良好的抗熱疲勞性能;
復(fù)式碳化鎢基稀有金屬陶瓷涂層材料:硬度HRC45~65,使用溫度-140~150℃;
高耐蝕耐磨涂層材料:結(jié)合強(qiáng)度≥70MPa,硬度HRC30~45,孔隙率<0.5%,抗中性鹽霧腐蝕≥500小時(shí);
多組元MCrAIY涂層材料:O、N、C、S總和≤500ppm,結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa,1050℃水淬≥50次,1050℃(200h)次涂層與基體結(jié)合及涂層、基體完好無損;
高隔熱涂層材料YSZ復(fù)相陶瓷材料:熔點(diǎn)>2000K,1200℃(100h)無相變,熱導(dǎo)率<1.2W/m·K;
可磨耗封嚴(yán)涂層材料:使用溫度500℃~850℃,硬度HV0.31300,結(jié)合強(qiáng)度≥70MPa,工況溫度下5000m/h可磨耗試驗(yàn)涂層無剝落掉塊;
冷噴涂超細(xì)合金粉末涂層材料:粉末粒度D90≤16μm,振實(shí)密度≥4.0g/m3,近球形粉末形貌。
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高端裝備零部件表面強(qiáng)化
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102
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高純銦
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5N主含量大于99.999%,6N主含量大于99.9999%,雜質(zhì)要求達(dá)到Y(jié)S/T264—2012標(biāo)準(zhǔn);7N主含量大于99.99999%;雜質(zhì)要求為:(1)雜質(zhì)總含量:≤0.1ppm;(2)檢測(cè)雜質(zhì):Ag,Cd,Cu,F(xiàn)e,Mg,Ni,Pb,Zn。
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太陽能光伏、半導(dǎo)體、航天航空
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(二)
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高性能靶材
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103
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金基銀鈀合金復(fù)合材料
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TS≥300回合,電阻率2.9~3.3μΩ/cm2,1.0mil的物理參數(shù)EL>9cn,延伸率9%~16%。
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高亮LED封裝
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104
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高純鉭靶材
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純度≥99.995%(4N5),晶粒度≤150μm縣均勻,圓形、方形各種規(guī)格,在厚度上應(yīng)以(111)<112>為主的織構(gòu),表面粗糙度≤Rz6.3。
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集成電路
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105
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高密度ITO靶材
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(1)In2O3:SnO2=90:10wt%;相對(duì)密度>99.5%;
(2)In2O3:SnO2=93:7wt%(±0.5%)/95:5wt%(±0.5%)/97:3wt%(±0.5%):相對(duì)密度>99%;
純度>99.99%,電阻率≤1.6×10-3Ω·mm,焊合率≥95%;
靶材尺寸:旋轉(zhuǎn)靶單節(jié)圓筒(Ф100~Ф165)×(400~1500)×(4~20)mm3;
平面靶單片靶胚(400~2000)×(400~800)×(4~20)mm3。
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太陽能光伏、電子信息
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106
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高純鈷靶
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晶粒尺寸≤50μm,焊合率>99%,滿足200~300mm半導(dǎo)體制造要求。
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集成電路
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超高純NiPt合金靶材
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純度≥4N,晶粒尺寸≤100μm,釬焊焊合率≥95%,最大單傷≤2%,尺寸公差±0.1mm,表面粗造度Ra≤0.8μm,清潔度符合電子級(jí)要求。
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集成電路
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108
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銅和銅合金靶
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純度≥6N,晶粒尺寸≤50μm,尺寸公差±0.05mm,焊合率≥99%,表面粗糙度Ra≤0.4μm,清潔度符合電子級(jí)要求。
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集成電路
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109
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平面顯示用高純鉬管靶
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純度>99.95%,密度≥10.15g/cm3,平均晶粒<100μm,均勻分布,且沿長度方向的平均晶粒尺寸偏差<20%,焊合率>97%。
產(chǎn)品尺寸:G6~G11 TFT-LCD世代線Ф(150~180)×Ф(120~140)×(1400~3600)m m。
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(三)
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其他
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110
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鈦合金加工用超細(xì)硬質(zhì)合金高端棒材
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碳化鎢晶粒度≤0.6um,密度14.08~14.15g/cm3,硬度(HV30)1530~1580,抗彎強(qiáng)度≥3000N/mm2,斷裂韌性典型值12MPa.m1/2。
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航空航天
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111
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新型硬質(zhì)合金材料
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深井能源開采用PDC硬質(zhì)合金基體;
孔隙度A02B 0C00E00,杭彎強(qiáng)度≥3500MPa,硬度HRA88±0.5,金相夾粗≥25.0um,整個(gè)金相面允許1個(gè)(注:金相照片要求在400x視場(chǎng)下觀察);
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油氣開采、礦產(chǎn)開發(fā)、海洋勘探
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超粗晶粒硬質(zhì)合金工程齒:
WC平均晶粒度≥,硬度HRA85.0~89.0,抗彎強(qiáng)度(B試樣)≥1800MPa;
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復(fù)雜巖層、深部鉆探用結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金;
密度13.9~14.98g/cm3,硬度85.5~90.8HRA,抗彎強(qiáng)度≥2500MPa,斷裂韌性>30MPa·m1/2。
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112
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反應(yīng)堆中子吸收體材料
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產(chǎn)品牌號(hào)為AglnCd,成分為Ag:(80±0.50)wt%,In:(15±0.25)wt%,Cd:(5±0.25)wt%,雜質(zhì)總量不超過0.25 wt%;晶粒度4-6級(jí),試樣經(jīng)350℃/1Gh處理后,大于3級(jí)的晶粒比例小于30%。
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核對(duì)
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熱縮型耐溫耐磨材料
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遇熱收縮,比例2:1;在150℃環(huán)境下放置1000小時(shí),無脆化;低溫-40℃放置2小時(shí)后高溫140℃放置4小時(shí),高低溫轉(zhuǎn)換時(shí)間≤5分鐘,測(cè)試32個(gè)循環(huán),通過高低溫沖擊試驗(yàn)測(cè)試;頻率60轉(zhuǎn)/min,行程16mm,磨頭0.45mm,鋼琴絲,耐磨次數(shù)不低于20萬次。
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汽車
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高性能極細(xì)徑納米晶微鉆棒材
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碳化鎢晶粒度≤0.2um,密度14.35~14.45g/cm3,硬度(HV30)≥2050,抗彎強(qiáng)度≥4000N/mm2。
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電子信息
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核電燃料元件用鎳基合金材料
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抗拉強(qiáng)度 ≥1580MPa,屈服強(qiáng)度 ≥1450MPa,純潔度≥1.0級(jí)。
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核能
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高純氧化鋁生產(chǎn)用固體鋁酸鈉
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濕法結(jié)構(gòu)分離獲得鋁酸鈉固體雜質(zhì)含量:鐵<0.1g/L,鉀<2g/L,鋰<0.005g/L,硫<0.05g/L,鈣<0.01g/L,硅<2g/L,有機(jī)物<5g/L,1.2≤ak≤1.6。
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化工、環(huán)保
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高性能自動(dòng)變速箱油(OEM裝填油)
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FZG齒輪承載≥11級(jí),DKA或ISOT實(shí)驗(yàn)150℃以上,96H高溫耐久測(cè)試通過,通過SAE NO.2、LVFA、同步器單體摩擦實(shí)驗(yàn)等摩擦測(cè)試,-40℃布氏粘度≤20000mp·s,150℃高溫泡沫傾向性小于100ml,銅腐蝕試驗(yàn)≤2級(jí),通過OEM特定的整機(jī)系列臺(tái)架及整車行車實(shí)驗(yàn)。
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汽車
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118
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高性能普碳鋼冷軋軋制液
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運(yùn)動(dòng)黏度(40℃)35~70mm2/s,皂化值30~200mgKOH/g,酸值不大于15mgKOH/g,5%乳化液pH值5.0~8.5。
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冶金行業(yè)普碳板、電工板等冷軋加工
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關(guān)鍵戰(zhàn)略材料
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一
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高性能纖維及復(fù)合材料
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119
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高性能碳纖維
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高強(qiáng)型:拉伸強(qiáng)度≥4900MPa,CV≤5%,拉伸模量230~250GPa,CV≤2%;
高強(qiáng)中模型:拉伸強(qiáng)度≥5500MPa,CV≤5%,拉伸模量280~300GPa,CV≤2%;
高模型:拉伸強(qiáng)度≥4200MPa,CV≤5%,拉伸模量377GPa,CV≤2%;
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航空、航天、軌道交通、海工、風(fēng)電裝備、壓力容器,不包括體育休閑產(chǎn)品制造
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120
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碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線
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導(dǎo)電率≥63.0%IACS,抗拉強(qiáng)度≥2100MPa,線膨脹系數(shù)≤2.0×10-6/℃,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≥150℃,彈性模量≥110GPa,芯棒卷繞半徑滿足50D不開裂、不斷裂。
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輸配電工程
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二元高硅氧玻璃纖維品
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SiO2含量≥95%,寬度>30mm,收縮率≤4%,使用耐溫10000℃,瞬間耐溫1400℃。
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航空航天
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芳綸纖維材料制品
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灰分<0.5%,芳綸紙擊穿電壓>20kV/mm,抗張強(qiáng)度>3.2N/m,芳綸層壓板擊穿電壓>40kV/mm,耐熱等級(jí)達(dá)到220℃,阻燃達(dá)到VTM-0或V-0級(jí),水萃取液電導(dǎo)率<5ms/m,180℃長期對(duì)硅油無污損,外觀、層間結(jié)合狀態(tài)與進(jìn)口產(chǎn)品一致。
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軌道交通、新能源、航空航天、電力裝備
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高強(qiáng)高模聚酰亞胺纖維
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拉伸強(qiáng)度3.0~4.5GPa,拉伸模量100~170GPa,斷裂伸長率2~5%。
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航空航天、核工業(yè)、電子電器、交通
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玄武巖纖維
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耐溫溫度-269~650℃,彈性模量≥80GPa,抗拉強(qiáng)度≥3000MPa。
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消防、環(huán)保、航空航天、汽車、船舶
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125
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高性能碳纖維預(yù)浸料
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0。拉伸強(qiáng)度≥2700MPa,0。拉伸模量≥170GPa,CAI≥300MPa。
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航空航天
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汽車用碳纖維復(fù)合材料
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密度<2g/cm3,抗拉強(qiáng)度≥800MPa,抗拉彈性模量40~70GPa。
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汽車
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127
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耐高溫連續(xù)碳化硅纖維
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拉伸強(qiáng)度≥2.8GPa,楊氏模量≥200GPa,伸長率1.2~1.8%,纖度180±1υtex,氧含量≤12%,1100℃,空氣10小時(shí),強(qiáng)度保留率≥85%。
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航空航天
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128
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航空制動(dòng)用碳/碳復(fù)合材料
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密度≥1.76g/cm3,抗壓強(qiáng)度≥140MPa,抗彎強(qiáng)度≥120MPa,層間剪切強(qiáng)度≥12MPa,熱導(dǎo)率≥30W/m·K,石墨化率≥45%。
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航空
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二
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稀土功能材料
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129
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稀土化合物
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高純稀土化合物:絕對(duì)純度>99.995%,相對(duì)純度>99.999%;
超高純稀土氧化物:稀土絕對(duì)純度>99.9995%,CaO<2ppm,F(xiàn)e2O3<1ppm,CiO2<2ppm;
超高純稀土鹵化物絕對(duì)純度≥99.99%,水、氧含量<50ppm;
高純稀土氟化物鍍膜材料:絕對(duì)純度>99.99%,相對(duì)純度>99.995%。氧含量<100ppm;
高純氧化鈧:絕對(duì)純度>99.99%,粒度D50=0.6~1.4μm;
超細(xì)粉體稀土氧化物:相對(duì)純度>99.99%,粒徑D50=30~100nm,分散度(D90~D10)/(2D50)=0.5~1。
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功能晶體、集成電路、紅外探測(cè)、燃料電池、陶瓷電容器
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130
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AB型稀土儲(chǔ)氫合金
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AB5型稀土儲(chǔ)氫合:常溫下可逆容量>1.5wt%,循環(huán)1400周次,容量保持率大于80%。
Mg基含稀土合金最大儲(chǔ)氫量>6w1%,壽命大于2500次;
A2B7型儲(chǔ)氫合金:初始容量>390mAh/g,循環(huán)300次容量保持率為92%以上,溫區(qū)寬度-40~80℃。
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新能源
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131
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高性能稀土發(fā)光材料
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高端顯示、照明及激光用新型發(fā)光材料:滿足顯示色域≥95%NTSC,照明顯色指數(shù)CRI≥97(Rg和Rf均≥95)的應(yīng)用需求;
生物農(nóng)業(yè)照明發(fā)光材料:滿足360~460nmLED芯片激發(fā),發(fā)光波長在400~800nm,發(fā)光強(qiáng)度滿足水果生長和植物生長所需光生理作用需要;
健康照明及信息探測(cè)發(fā)光材料:在380~700nm波段可見光激發(fā)下,實(shí)現(xiàn)780~1600nm的近紅外線高效發(fā)射,滿足應(yīng)用需求。
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新型顯示、生物農(nóng)業(yè)照明
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高性能釹鐵硼永磁體
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低重稀土釹鐵硼系列:52SH檔產(chǎn)品,綜合重稀土含量<1w1%;48UH檔產(chǎn)品,綜合重稀土含量<1.5w1%;44EH檔產(chǎn)品,綜合重稀土含量<2.5w1%;高性能輻射環(huán):綜合磁性能(BHm)(MGOe)+Hcj(kOe)>60;高性能各向異性粘結(jié)磁體:(BHm)(MGOe)+Hcj(kOe)>30。
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新能源汽車、高鐵、機(jī)器人、消費(fèi)電子
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133
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高性能釤鈷永磁體
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Br>11.5kGs,Hcj>25kOe,(BH)max>29MGOe。
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航空航天,海洋工程及高性能船舶、軌道交通等高端裝備
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134
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新型鈰磁鐵
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無Tb、D重土前提下,鈰含量占稀土總量≥30%,(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥50;鈰含量占稀土總量≥50%時(shí),(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥35。
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家用電器
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135
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特種稀土合金
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稀土鎂合金,純度>99.95%,延伸率≥15%,屈服強(qiáng)度≥250MPa,抗拉強(qiáng)度≥280MPa。
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航天、電子通訊、交通運(yùn)輸
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136
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汽車尾氣催化劑及相關(guān)材料
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稀土儲(chǔ)氧材料,產(chǎn)品比表面>80m2/g,儲(chǔ)氧量≥500μmol O2/g:經(jīng)1000℃、10%H2O,水熱老化10小時(shí)后,比表面積不低于30m2/g;
氧化鋁材料,經(jīng)1100℃、10%H2O,水熱老化10小時(shí)后,比表面積不低于70m2/g;
蘊(yùn)青石蜂窩陶瓷載體,TWC、DOC、SCR目數(shù)/壁厚分別為400/4、600/4、300/5,孔隙率48%~53%;
釩基SCR催化劑:NOx起燃溫度T50≤200℃,T80溫度窗口寬度≥300℃,催化劑入口溫度550℃臺(tái)架老化200小時(shí)后,NOx轉(zhuǎn)化效率劣化率≤5%,使整車性能滿足國五排放標(biāo)準(zhǔn)。
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交通裝備、節(jié)能環(huán)保
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137
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工業(yè)煙氣稀土基及SCR稀土無釩鈦硝催化劑
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橫向抗壓強(qiáng)度≥0.55MPa,縱向抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa,稀土含量>5%,脫銷率≥92%,煙氣溫度適應(yīng)范圍310~450℃,使用壽命>3年。
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化工、冶金、環(huán)保
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138
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超高純稀土金屬材料及制品
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超高純稀土金屬材料:以60種以上主要雜質(zhì)計(jì)算,絕對(duì)純度>99.99%,氣體雜質(zhì)總量<100ppm;
超高純稀土金屬深加工產(chǎn)品:型材最大方向尺寸可達(dá)300mm;絕對(duì)純度>99.95%,型材晶粒平均尺寸<200μm。
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電子信息領(lǐng)域
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139
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稀土拋光材料
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高檔稀土拋光液,粉體CeO2含量≥99.9%,晶粒尺寸≤30nm,形貌接近球形,拋光液粒度D50=50~300nm,Dmax<500nm,有害雜質(zhì)離子濃度<40ppm,硅晶片拋光速度≥100nm/min,表面粗糙度Ra≤1nm,高性能玻璃基片拋光速度≥25nm/min,表面粗糙度Ra≤0.5nm。
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電子信息
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三
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先進(jìn)半導(dǎo)體材料和新型顯示材料
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140
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氮化鎵單晶襯底
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包括2英寸及以上GaN單晶襯片,位錯(cuò)密度<5×106cm-2,半絕緣GaN電阻率>106Ω cm。
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電子信息
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141
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功率器件用氮化鎵外延片
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4英寸及以上氮化鎵外延片,背景載流子濃度<1016cm-3,翹曲<50μm,遷移率>600cm2/vs。
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新型顯示
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142
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電子級(jí)多晶硅
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符合國際GB/T12963-2014要求。電子1級(jí):施主雜質(zhì)≤0.15×10-9;電子2級(jí):施主雜質(zhì)≤0.25×10-9、受主雜質(zhì)≤0.08×10-9;電子3級(jí):施主雜質(zhì)≤0.30×10-9、受主雜質(zhì)≤0.10×10-9。
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集成電路、分離器件
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143
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碳化硅外延片
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4英寸及以上碳化硅同質(zhì)外延片,外延片內(nèi)濃度不均勻性(σ/mean)<10%:外延表面缺陷密度<5/cm2;外延表面粗糙度<0.5nm。
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電子信息
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144
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大尺寸硅電極產(chǎn)品
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純度≥11N(不計(jì)調(diào)整電阻率而摻入的雜質(zhì));外徑>300mm,公差+10um;硅電極電阻率60~80ohm cm,徑向電阻率波動(dòng)10%內(nèi);表面粗糙度≤10nm;硅電極導(dǎo)氣微孔均勻性≥98%;硅電極導(dǎo)氣微孔邊緣倒角R0.2+0.1mm。
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集成電路制造
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145
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電子封裝用熱沉復(fù)合材料
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WCu:CTE≤8.6PPM/K,TC≥165W/M.K;
MoCu:CTE≤10.8PPM/K,TC≥190W/M.K;
CMC:CTE≤9.4PPM/K,TC≥170W/M.K;
CPC:CTE≤11.5PPM/K,TC≥200W/M.K。
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電子通訊、功率芯片、微波射頻、集成電路
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高性能有機(jī)發(fā)光顯示與照明材料
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藍(lán)光色度坐標(biāo)達(dá)到CIE(0.135+0.015,0.055+0.005),1000cd/m2亮度下,效率>8cd/A,壽命LT97>100小時(shí);紅光色度坐標(biāo)達(dá)到CIE(0.675+0.01,0.325+0.01),5000cd/m2亮度下,效率>40cd/A,壽命LT97>300小時(shí);綠光材料色度坐標(biāo)達(dá)到CIE(0.21+0.03,0.71+0.03),10000cd/m2亮度下,效率>120cd/A,壽命LT97>100小時(shí)。
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新型顯示
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147
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碳化硅單晶襯底
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4英寸及以上SiC單晶襯底,4H晶型,微管密度<5/cm2,N型SiC襯底電阻率0.015~0.030Ω cm,半絕緣SiC襯底電阻率≥105Ω cm,表面粗糙度<0.3nm;X射線搖擺曲線半高寬<1弧分。
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電子信息
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148
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4英寸低位錯(cuò)儲(chǔ)單品
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單晶直徑≥104mm,單晶長度≥120mm,單晶晶向:<100>偏<111>9°+1°,導(dǎo)電型號(hào)P型,
電阻率0.01~0.05Ω cm,徑向電阻率不均勻性≤15%,位錯(cuò)密度≤1000/cm2。
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空間太陽三結(jié)電池
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四
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新型能源材料
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149
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硅碳負(fù)極材料
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硅碳負(fù)極材料:
低比容量(<600mAh/g):壓實(shí)密度>1.5g/cm3,循環(huán)壽命>500圈(80%,1C);
高比容量(>600mAh/g):壓實(shí)密度>1.3g/cm3,循環(huán)壽命>200圈(80%,0.5C)。
納米硅碳負(fù)極材料:
低比容量(<450mAh/g):壓實(shí)密度>1.7g/cm3,循環(huán)壽命>1500圈(80%,1C);
高比容量(>450mAh/g):壓實(shí)密度>1.6g/cm3,循環(huán)壽命>800圈(80%,0.5C)。
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新能源汽車
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150
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新能源復(fù)合金屬材料
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銅鎳復(fù)合帶、匯流片:電阻率2.0±0.2μΩcm,表面硬度HV0.2:T≤0.1mm:Cu45~55,Ni65-85;T≤0.8mm:Cu65~75,Ni90~120,成份比:Cu78%~83%,Ni17%~22%;
鋼銅復(fù)合帶:電阻率9.0±1.0μΩ cm,表面硬度HV0.2;Cu60-75,SUS430:115~140成份比:Cu15%~20%,SUS430:80%~85%;
鋼銅鎳復(fù)合帶:電阻率2.9±0.5μΩ cm,表面硬度HV0.2;Ni160~180成份比;Ni10%~11%、SUS430:30%~32%,Cu59%~61%;
鋁銅復(fù)合帶:電阻率2.0±0.2μΩ cm,表面硬度HV0.2;Cu45~65,Al:15~25成份比:Cu45%~55%,Al:45%~55%;
鋁銅復(fù)合帶:電阻率4.2±0.2μΩ cm,表面硬度HV0.2;Ni90~110,Al:15~25成份比:Ni45%~55%,Al:45%~55%;
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新能源汽車
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鋰電池隔膜涂布超細(xì)氧化鋁粉體材料
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物相:a-Al2O3,比表面積:4~7m2/g,掃描電鏡觀察顆粒分布均勻,無大顆粒,表面光滑無缺陷,粒度分布D10>0.13μm,D50:0.6~0.8μm,雜質(zhì)元素含量:Fe<100ppm,Cu<10ppm,Cr<10ppm。
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新能源汽車
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高電壓鉆酸鋰(≥4.45V)
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比容量>178mAh/g(0.5C),循環(huán)壽命>750周(80%)。
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電子信息、新能源
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雙氟磺酰亞胺鋰鹽
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純度;≥99.9%,外觀:白色,水份≤50ppm(K-F),Cl≤10ppm,SO42≤10ppm,Na≤20ppm,K≤5ppm
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新能源汽車
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鎳鈷鋁酸鋰三元材料
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比容量≥190mAh/g(0.5C),循環(huán)壽命≥1000周(80%,0.5C)
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新能源汽車
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氟磷酸釩鋰電池正級(jí)材料
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比容量為145ma·h.g-1,電壓4.2v,比能量609WH·kg-1,2000次循環(huán)后容量仍保持在84%,-40~80℃溫度范圍內(nèi)安全平穩(wěn)可靠
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新能源汽車、風(fēng)光大型儲(chǔ)能電站,航空航天、軍事、醫(yī)學(xué)
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鋰電池超薄型高性能電解銅箔
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超薄化、高溫高延展率;抗拉強(qiáng)度強(qiáng)、厚度均勻、表面粗糙度好,抗拉強(qiáng)度≥350MPa,延伸率(23℃)70%,抗氧化性(180℃,lh)無氧化,產(chǎn)品幅寬≤1350mm,表面粗造度Rz(um)≤2.0.
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新能源汽車、機(jī)站儲(chǔ)能電源
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高純晶體六氟磷酸鋰材料
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純度≥99.9%,酸含量≤20ppm,水份≤10ppm,DMC不溶物≤200ppm,硫酸鹽(以SO4計(jì))≤5ppm,氯化物(以CI計(jì))≤2ppm,F(xiàn)e、K、Na、Ca、Mg、Ni、Pb、Cr、Cu離子≤1ppm。
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新能源汽車
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前沿新材料
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石墨烯改性防腐涂料
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隨著力1級(jí),耐鹽霧≥6000小時(shí),耐鹽水≥3000小時(shí),耐水≥6000小時(shí)。
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電力裝備、海工、石化
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石墨烯薄膜
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可見光區(qū)平均透過率(含基材)優(yōu)于85%,純石墨烯薄膜霧度<1、面電阻值<100Ω,與其它納米材料復(fù)合的石墨烯薄膜霧率<5%,面電阻值<10Ω,石墨烯薄膜與基材結(jié)合力可耐3M膠帶百格測(cè)試,具有彎曲性能,在ITO膜失效的情況下,可以承受超過10萬次的循環(huán)彎曲實(shí)驗(yàn)。
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微電子、新能源
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石墨烯潤滑油
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石墨烯液力傳動(dòng)油和石墨烯液壓油FZG臺(tái)架測(cè)試通過9級(jí),石墨烯液力傳動(dòng)油和液壓油摩擦系數(shù)<0.11,氧化安定性>3000h;軸承的使用壽命增加1.5~3倍。
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汽車、工程機(jī)械
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石墨烯導(dǎo)靜電輪胎
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電導(dǎo)率達(dá)到1.0×10-8~1.0×10-4S/m,抗撕裂強(qiáng)度提升50%,模量提升50%以上;100Km/h—0于地制動(dòng)距離縮短0.1m~0.5m;80Km/h—0溫地制動(dòng)距離縮短1.0m~2.0m;輪胎滾阻降低5%~16%。
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汽車
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石墨烯增強(qiáng)銀基電接觸功能復(fù)合材料
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鎘含量<100ppm,電阻率≤1.8μΩ cm;斷后延伸率:退火態(tài)≥20%,抗拉強(qiáng)度≥180MPa,硬率≥70HV,靜態(tài)接觸電阻≤25mΩ,電壽命>40萬次;材料損失率≤0.005g。
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電力電器
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石墨烯導(dǎo)電發(fā)熱纖維及石墨烯發(fā)熱織物
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纖維性能:電阻率<1000Ω cm,斷裂強(qiáng)度>3cN/tex,干摩擦色牢度>3,熔點(diǎn)>250℃;
織物性能:電熱輻射轉(zhuǎn)換效率>68%,表面溫度不均勻<±5℃。
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電子信息、汽車
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液態(tài)金屬及其電子漿料
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液態(tài)金屬:熔點(diǎn)≤300℃,表面張力室溫下0.4~1.0N/m,粘度室溫下0.1~0.8cSt,比熱容0.01~5KJ·kg-1·℃-1,熱導(dǎo)率8~100W/(m·℃),導(dǎo)熱系數(shù)室溫下為>10W/m·K,電導(dǎo)率室溫下為1~9×106S·m-1。
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電子工業(yè)
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液態(tài)金屬電子漿料:電導(dǎo)率≥3.5×106ΩS-1m-1,粘度為(10-6~10-8)m2s-1,熔點(diǎn)為(0~100)℃。
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3D打印用合金粉末
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3D打印用合金粉末材料:粒度分布:15-53um,球形度≥0.85,流動(dòng)性≤20s/50g,氧含量≤300ppm;
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3D打印
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鈦合金粉末:粉末粒度15~150μm,球形度≥94%,增氧量<100ppm,霍爾流速<30s/50g,空心粉≤0.8%,非金屬夾雜個(gè)數(shù)<10個(gè)/kg,松裝密度≥50%;
高溫合金粉末:粉末粒度15~150μm,球形度≥98%,增氧量<50ppm,霍爾流速<14s/50g,空心粉≤0.8%,非金屬夾雜個(gè)數(shù)<10個(gè)/kg。
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高速熔覆用合金粉末材料
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粒度分布:15~150um,球形度≥0.84,安息角≤28。。氧含量≤300ppm。
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增材制造
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