序號(hào)

投保新材料名稱

生產(chǎn)企業(yè)名稱

投保數(shù)量

投保新材料合同

金額（萬元）

保險(xiǎn)額度

（萬元）

保險(xiǎn)費(fèi)率

（%）

保費(fèi)金額

（萬元）

申請(qǐng)補(bǔ)貼

金額（萬元）

用戶單位名稱

承保機(jī)構(gòu)

名稱

序號(hào)

材料名稱

性能要求

應(yīng)用領(lǐng)域

先進(jìn)基礎(chǔ)材料

一

先進(jìn)鋼鐵材料

1

G115馬氏體耐熱鋼

在630℃下10萬小時(shí)的持久強(qiáng)度≥100MPa，抗拉強(qiáng)度Rm≥660MPa，下屈強(qiáng)度Rela≥480MPa,斷后伸長率A縱向≥20%，橫向≥16%，沖擊吸收能量（KV2）縱向≥40J,橫向≥27J,硬度HBW（195-250），HV（195-265）。

超超臨界電站

2

大噸位工程機(jī)械用超高強(qiáng)鋼板

屈服強(qiáng)度≥1100MPa，抗拉強(qiáng)度1250-1550MPa，-40℃縱向沖擊≥27J

工程機(jī)械

3

海洋工程用低溫韌性結(jié)構(gòu)鋼板

S355G10鋼板：屈服強(qiáng)度ReH≥355MPa，抗拉強(qiáng)度Rm≥490MPa，屈強(qiáng)比ReH/Rm≤0.90，厚度：100-120mm，厚度方向Z35斷面收縮率≥50%,厚度方向抗拉抗拉強(qiáng)度≥450MPa，近表面+厚度1/2處-40℃沖擊性能KCV均值≥100J，試樣PWHT模擬焊后熱處理仍能滿足上述拉伸、沖擊要求，沖擊性能的均值就著明確試樣的數(shù)量（不小于3個(gè)），5%應(yīng)變時(shí)效沖擊性能KCV均值≥100J，鋼板可焊接性能好，-10℃試驗(yàn)CTOD特征值≥0.20mm。

海上風(fēng)電、海洋平臺(tái)建設(shè)、超大型集裝箱船

4

海洋工程及高性能船舶用特種鋼板

海洋平臺(tái)術(shù)士腿結(jié)構(gòu)用大厚度高強(qiáng)齒條鋼：厚度＞180mm的特厚鋼板，-40℃低溫沖擊韌性＞69J，Z向抗撕裂性能達(dá)到Z35級(jí)，以及低碳當(dāng)量下的焊性能（Ceq≤0.75%）。

船舶及海洋工程裝備

高強(qiáng)度止裂船板：屈服強(qiáng)度≥460MPa，抗拉強(qiáng)度570-720MPa，延伸率≥17%；-40℃沖擊功≥64J；止裂韌度Kca≥6000N/mm3/2。

5

高性能耐磨鋼板系列產(chǎn)品

表面布氏硬度：HBW330-500，供貨厚度8-100mm，-40℃低溫沖擊功≥24J；抗拉強(qiáng)度≥1000MPa，斷后延伸率≥9%，焊接性能、耐腐蝕性能優(yōu)異。

高端煤礦機(jī)械、工程機(jī)械

6

新型高性能掘進(jìn)機(jī)刀具用鋼

A、C類夾雜物≤0.5級(jí)，B、D類夾雜物≤1.5級(jí)；抗拉強(qiáng)度＞2000MPa，熱處理硬度＞56HRC，沖擊韌性Aku＞20J。

機(jī)械

7

高鐵車軸用軌道交通鋼

光滑試樣和缺口試樣107周次旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強(qiáng)度極限分別大于350MPa和215MPa，全尺寸疲勞性能要求：軸身外表面受力≥240MPa下完成107周次循環(huán)后無裂紋產(chǎn)生。

鐵路

8

汽車用高端熱作模具鋼

磷含量≤0.010%，硫含量≤0.003%，A、C類夾雜物≤0.5級(jí)，B、D類夾雜物細(xì)系≤1.5級(jí)，粗系≤1.0級(jí)，鋼材橫向心部V型缺口沖擊功≥13.6J，橫向和縱向比≥0.85，球化組織ASI-AS4，帶狀組織級(jí)別SB級(jí)。

汽車

9

高精度高溫合金管材

氧含量≤15ppm，硫含量≤50ppm，磷含量≤50ppm，材料疏松和偏析＜0.5級(jí)，屈服強(qiáng)度≥310MPa，抗拉強(qiáng)度≥690MPa，外徑公差±0.1mm，壁厚公差（+10%，－5%）。

航空

10

船用耐蝕鋼

下底板年腐蝕速率＜1mm，上頂板25年腐蝕速率＜2mm，包括鋼板（厚度8-40mm），配套焊材及型材。

船舶

11

特種無縫鋼管

超超臨界火電機(jī)組建設(shè)用高壓鍋爐管（耐熱不銹鋼Surper304、S740、HR3C等），核電建設(shè)蒸發(fā)器管（耐蝕鋼690U型管）；耐高壓≥25MPa，耐高溫≥600℃，鉛、錫、砷、銻、鉍單個(gè)元素含量＜30ppm，總含量＜120ppm，耐腐蝕、長壽命等性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

火電、核電

12

高檔軸承鋼

［O］≤7ppm，［Ti］≤15ppm，夾雜物A+B+C+D≤2級(jí)，最大顆粒夾雜物DS≤0.5級(jí)，4.5GPa赫茲應(yīng)力下的接觸疲勞壽命L10≥5×107次。

汽車，家電

13

特殊密封用絲帶材

符合蜂窩密封、刷絲密封、W型密封及C型密封用材標(biāo)準(zhǔn)，絲材直徑0.07～0.2mm，箔材厚度0.05～0.15mm，耐工況的環(huán)境溫度＞650℃以上。

核電、燃?xì)廨啓C(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)

14

大線能量焊點(diǎn)接用鋼高效焊接材料

焊接接頭Rm≥490MPa，與母材同等溫度考核低溫韌強(qiáng)，并滿足GB712-2001的要求。

船舶，橋檔、建筑，壓力容器、機(jī)械

15

高溫合金粉末盤坯料

高溫合金牌號(hào)；FCH4097

產(chǎn)品規(guī)格：最大直徑＞600mm

技術(shù)參數(shù)：低倍組織檢驗(yàn)非金屬夾雜不超過1個(gè)，熒光檢驗(yàn)時(shí)熒光亮點(diǎn)少于3個(gè)，Φ0.8mm平底孔超聲波水浸探傷雜波低于-15db，微觀組織無原始顆粒邊界缺陷，晶粒度6～8級(jí)，力學(xué)性能滿足相關(guān)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。

航空航天

16

超高純鑄造高溫合金母合金

［O］≤6ppm，［N］≤6ppm，［S］≤6ppm；高溫持久（950℃）＞40h。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽車

17

高韌塑性汽車鋼

抗拉強(qiáng)度1000MPa級(jí)，延伸率（A50）≥30%。

汽車

二

先進(jìn)有色金屬材料

（一）

鋁材

18

大規(guī)格7050系鋁合金預(yù)拉伸厚板

板厚度≥80mm，板寬度≥1600mm，尺寸偏差；寬度（+7mm，0mm），厚度（0.127mm，-0.127mm）；平直度偏差＜0.127mm；典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)別530MPa以上，斷裂韌度水平≥MPa·m1/2,加工后無翹曲。

航空航天、高端裝備

19

7B50大規(guī)模鋁合金預(yù)拉伸板

板厚度≥75mm，板寬度≥1200mm，典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)別565 MPa以上，斷裂韌度水平≥23MPa·m1/2。

航空

20

含Sa鋁合金加工材

典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)別360MPa以上，焊接接頭系數(shù)≥85%。

航天

21

航空支撐骨架用型材

高強(qiáng)高韌型材，縱向性能；抗拉強(qiáng)度≥615MPa，屈服務(wù)強(qiáng)度≥580MPa，延伸率≥8%；橫向性能；抗拉強(qiáng)度≥570MPa，屈服強(qiáng)度≥540MPa；壓縮性能≥580MPa；斷裂韌性；L-T≥23.1，T-L≥18.7；剝落腐蝕不低于EB級(jí)；檢測(cè)耐應(yīng)力腐蝕性能；超聲波探傷航空符合A級(jí)。

航空

22

耐損傷鋁合金預(yù)拉伸板

板厚度≥12.7mm，典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)別430MPa以上，斷裂韌度水平≥40MPa·m1/2。

航空

23

高性能車用鋁合金薄板

牌號(hào)包括6016～S、6016～I(xiàn)H、6016～I(xiàn)BR、6A16～S、6A16～I(xiàn)BR、5182～RSS、5754、6022等高性能合金，典型6XXX系鋁合金板材延伸率A50≥25%，γ值≥0.60，60天停放后屈服強(qiáng)度≤140MPa，烤漆硬化屈服強(qiáng)度增量≥80MPa。

汽車

24

AI-Si-Sc焊絲

化學(xué)成分：［Si］4.5～5.0%，［Fe］≤0.25%，［Mg］≤0.05%，［Cu］≤0.3%，［Ti］0.2%，［Mn］0.05%，［Sc］0.01～0.05%，其他為鋁；抗拉強(qiáng)度≥260MPa，，屈服強(qiáng)度≥180MPa，接頭延伸率≥8%，彎曲角：9?！?1。，強(qiáng)度系數(shù)55～75%。

航天航空、軌道交通

25

鋁鋰合金焊絲

抗拉強(qiáng)度≥450MPa，屈服強(qiáng)度≥350MPa，接頭延伸率≥5%，彎曲角9?！?0。，強(qiáng)度系數(shù)65～85%。

航空航天、船舶

（二）

鎂材

26

大卷重高性能寬幅鎂合金卷板

最大寬度＞1500mm，厚度范圍1.0～4.0mm，卷重≥1.5t，抗拉強(qiáng)度≥270MPa，屈服強(qiáng)度≥220MPa，延伸率≥12%.

汽車、軌道交通

27

鎂合金輪轂

滿足汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5334-2005《乘用車車輪性能要求和試驗(yàn)方法》及GB/T15704-2012《道路車輛輕合金車輪沖擊試驗(yàn)方法》美國SAEJ2530德國TUV標(biāo)準(zhǔn)）。

汽車

（三）

鈦材

28

大尺寸鈦合金鑄件

輪廊尺寸長和寬＞2500mm，最大單重＞1200kg，抗拉強(qiáng)度＞895MPa，屈服強(qiáng)度＞825MPa，延伸率＞6%，布氏硬度＞365。

船舶及海洋工程

29

純鈦及鈦合金帶箔材

厚度規(guī)格0.06～0.2mm，厚度允許偏差±5%，不平速度≤0.2mm。

航空航天

30

高強(qiáng)損傷容限性鈦合金

抗拉強(qiáng)度≥1050MPa，延伸率≥10%，沖擊韌性≥40j/cm2,平面應(yīng)變斷裂韌性≥80MPa，室溫軸向加載疲勞極限≥500MPa（N=107，Kt=1，R=0.06，f=130～135Hz）。

航空航天、高端裝備

31

焊管用鈦帶

規(guī)格尺寸（0.4～2.1）×（300～610）×L；

牌號(hào)TA1，室溫力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度≥240MPa，屈服強(qiáng)度125～210MPa，延伸率≥24%；

牌號(hào)TA2，室溫力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度≥345MPa，屈服強(qiáng)度230～350MPa，延伸率≥20%；

牌號(hào)TA10，室溫力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度≥483MPa，屈服強(qiáng)度≥300MPa，延伸率≥18%。

核電、海洋工程、化工設(shè)備、換熱設(shè)備

32

大卷重寬幅純鈦帶卷

寬度≥1000mm，單卷重＞31，牌號(hào)Gr.1力學(xué)性能；抗拉強(qiáng)度≥240MPa，屈服強(qiáng)度138～310MPa，延伸率≥24%；牌號(hào)Gr.2力學(xué)性能；抗拉強(qiáng)度≥345MPa，屈服強(qiáng)度275～450MPa，延伸率≥20%。

海洋工程、海水淡化、核電

33

寬幅鈦合金板

牌號(hào)TC4，中厚板規(guī)格（4.75～150）×（＜3000）+（＜3000）mm3，薄板規(guī)格（0.5～4.75）×（＜1800）×（＜3000）mm3，抗拉強(qiáng)度＞895MPa，屈服強(qiáng)度＞830MPa，延伸率≥8%。

航空、海洋工程

34

高溫鈦合金

室溫性能：抗拉強(qiáng)度≥1100MPa，屈服強(qiáng)度≥950MPa，延伸率≥8%，彈性模量≥90GPa；650℃/240MPa試驗(yàn)條件下，持久斷裂時(shí)間≥100h；650℃/100MPa/100h試驗(yàn)條件下，蠕變殘余變形≤0.2%。

高端裝備

35

高強(qiáng)高韌鈦合金棒材

抗拉強(qiáng)度≥1080MPa，屈服強(qiáng)度≥1010MPa，延伸率≥5%，斷面收縮率≥16%，沖擊韌性≥25j/cm2，鐓餅試樣的斷裂韌性≥55MPa。

航空航天

（四）

鋼材

36

高頻微波、高密度封裝覆銅板，極薄銅箔

高頻微波覆銅板：介電常數(shù)（DK）3.50±0.05（10GHz），高頻損耗＜0.004（10GHz），玻璃化溫度＞200℃，剝離強(qiáng)度＞0.8N/mm；

高密度覆銅板：玻璃化溫度＞250℃，平面膨脹系數(shù)＞28；

新能源電池、電子電路

極薄銅箔：厚度≤6um，單位面積重量50～55g/m2，抗拉強(qiáng)度≥40kg/m2，延伸率≥3.0%，粗糙度：光面≤0.543um，毛面≤3.0um，抗高溫氧化性：恒溫（140℃/15min）無氧化變色，符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《SJ/T11483-2014鋰離子電池用電解銅箔》。

37

高性能高精度銅合金絲線材

抗拉強(qiáng)度≥475MPa，延伸率≥6%，導(dǎo)電率≥90%IACS，軟化溫度≥350℃，直徑0.080～0.300mm，長度≥15km。

電力工程、電子信息

38

銅鋁復(fù)合材料

抗拉強(qiáng)度≥110MPa，延伸率≥11%，界面結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa，直流電阻率≤0.025Ωmm2/m。

電力裝備、航空航天、先進(jìn)軌道交通

（五）

其他

39

原位自生陶瓷顆粒鋁基復(fù)合材料

高強(qiáng)度鑄造陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥410MPa，彈性模量≥85GPa，延伸率≥2%；

高模量鑄造陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥360MPa，彈性模量≥90GPa，延伸率≥0.5%；

高塑性鑄造陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥350MPa，彈性模量≥73GPa，延伸率≥14%；

超高強(qiáng)變形陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥805MPa，彈性模量≥76GPa，延伸率≥8%；

高抗疲勞變形陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥610MPa，彈性模量≥83GPa，延伸率≥6%。

汽車工業(yè)、高端裝備

三

先進(jìn)化工材料

（一）

特種橡膠及其他高分子材料

40

無鹵阻燃熱塑性彈性體（TPV）

硬度65～75A，強(qiáng)度＞10MPa，密度1.1kg/cm3，阻燃V0或者符合ISO6722標(biāo)準(zhǔn)。

電動(dòng)汽車、航空航天

41

烯烴增韌聚苯乙烯（EPO）樹脂

發(fā)泡20倍時(shí)，10%的壓縮強(qiáng)度≥0.341MPa，變曲強(qiáng)度≥558MPa；發(fā)泡30倍時(shí)，10%的壓縮強(qiáng)度≥0.157MPa，彎曲強(qiáng)度≥202MPa。

船舶，航空航天

42

新型無氯氟聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑

外觀為無色至淺黃色透明液體、無機(jī)械雜質(zhì)，密度1.1±0.1，pH8～11，粘度（25℃下，mPa＇s）≤500，凝點(diǎn)≤-15℃，閃點(diǎn)；無沸點(diǎn)；沸點(diǎn)前分解，水溶性；與水混溶。

汽車、船舶、先進(jìn)軌道交通、航空航天

43

高氟含量氟橡膠材料

門尼粘度30～60，拉伸強(qiáng)度≥12MPa，斷裂伸長率≥120%；275℃老化后；拉伸強(qiáng)度≥10MPa，斷裂伸長率≥100%，耐甲醇質(zhì)量增重≤5%。

航空航天、化工

（二）

工程塑料

44

高流動(dòng)性尼龍

拉伸強(qiáng)度＞55MPa，彎曲強(qiáng)度＞60MPa，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度＞8kj/m2，熔融指數(shù)（235℃，0.325kg）10～30，熔點(diǎn)220～225℃。

汽車、電子電器、紡織工業(yè)

45

汽車核心部件用尼龍復(fù)合材料

在85℃、相對(duì)濕度85%環(huán)境下放置1000小時(shí)；力學(xué)性能保持在80%以上；長期在120℃高溫環(huán)境下使用不發(fā)生形變，冷熱沖擊循環(huán)300次，塑料件不開裂（-40℃和150℃）。

汽車

46

軸承（傳動(dòng)系統(tǒng)）用工程塑料

在150℃熱油、氧環(huán)境條件下放置800小時(shí)后；拉伸強(qiáng)度＞60%，非缺口沖擊＞80%，變曲強(qiáng)度＞90%。

汽車、機(jī)床等

47

聚苯硫醚類（PPS）系列特種新材料產(chǎn)品

低氯級(jí)：氯含量≤1200ppm，拉伸強(qiáng)度≥70MPa，彎曲強(qiáng)度≥130MPa，彎曲模量≥3.2GPa。

電子電器

注塑級(jí)：拉伸強(qiáng)度≥70MPa，彎曲強(qiáng)度≥130MPa，彎曲模量≥3.2GPa。

汽車、電子電器

（三）

膜材料

48

VOCs回收膜

膜元件（8040標(biāo)準(zhǔn)型），膜兩側(cè)二氧化碳濃度差≥9%，滲透通量≥4.6Nm3/h，膜元件靜電防爆耐腐蝕，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（測(cè)試氣體為CO2/N2混合氣體，進(jìn)氣CO2含量8%±0.5%，進(jìn)氣量為18Nm3h，進(jìn)氣溫度25℃，操作壓力為常壓，真空度9000Pa。）

化工、醫(yī)藥

49

復(fù)合膜

復(fù)合膜：光線透光率≥88%，霧度：（3～60）%，鉛筆硬度負(fù)重750g≥1H，表面電阻≤1012Ω，熱收縮率（90℃，60min）MD≤0.3%，TD≤0.3%，附著力:100%，表觀無橫紋、縱紋、點(diǎn)弊病、劃傷等缺陷。

新型顯示

硬化膜：光線透光率≥90%，霧度≤1.0%，鉛筆硬度負(fù)重750g≥2H，耐摩擦1000g≥10次，熱收縮率（90℃，60min）MD≤0.3%，TD≤0.3%，隨著力：100%，表觀無干涉紋、晶點(diǎn)、橫紋、劃傷等缺陷。

新型顯示

50

高強(qiáng)度PTFE中空膜

孔徑≤0.1um，物理拉伸強(qiáng)度＞1000N，耐酸堿性能pH1～14，膜絲直徑1.3mm，壁厚0.3mm。

工業(yè)廢水治理、海水淡化

51

高性能水汽阻隔膜

透過率≥89%，（水汽阻隔率）WVTR≤10-4g/（m2·d）。

薄膜光伏封裝、OLED顯示、量子點(diǎn)封裝

52

擴(kuò)散膜

上擴(kuò)散膜：霧度60～92%，透光率85～91%，厚度188～250mm，正背面涂層附著力達(dá)到5B，背層硬度≥HB，背層表面電阻≤1011Ω；

下擴(kuò)散膜：霧度92～99.5%，透光率40～78%，厚度38～250mm，正背面涂層附著力達(dá)到5B，背層硬度HB～H，背層表面電阻≤1011Ω。

新型顯示

53

鋰離子電池?zé)o紡市陶瓷隔膜

定量：14～35g/m2，厚度：18～25μm，縱向抗拉強(qiáng)度≥40MPa，吸液率≥150%，熱收縮率≤0.5%（180℃，1h），孔隙率55%～85%，透氣率＜100s/100cc。

鋰離子電池

54

高壓反滲透復(fù)合膜材料

膜片脫鹽率≥99.7%，水通量≥40L/m2·h，膜元件（8040標(biāo)準(zhǔn)型）脫鹽率≥99.7%，產(chǎn)水量≥34m3/d，反滲透海水膜及元件測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)水氯化鈉32000ppm，操作壓力5.5MPa，溫度25℃）。

海水淡化

55

高選擇性納濾復(fù)合膜材料

氯化鈉截留率≤5%，硫酸鈉截留率≥98.5%，水通量≥60l/m2·h；膜元件（8040標(biāo)準(zhǔn)型）產(chǎn)水量≥30m3/d。

水質(zhì)脫鹽、脫硝、鹽水分質(zhì)、濃縮

56

雙極膜電滲析膜

膜尺寸≥400×800mm2，跨膜電壓≤1.4V（電流密度為600A/m2），電流效率≥75%，酸堿轉(zhuǎn)化率≥90%，壽命超過1年。

化工

（四）

電子化工新材料

57

環(huán)保水系剝離液

金屬保護(hù)劑含量≤1%，雜質(zhì)金屬離子含量≤100ppb，顆粒物（≥0.5μm）≤50個(gè)/m1。

新型顯示

58

超高純化學(xué)試劑

電子級(jí)磷酸：金屬離子＜500ppb；半導(dǎo)體級(jí)磷酸；金屬離子＜50ppb；顆粒物（≥0.2μm）≤100個(gè)/m1；

高純雙氧水、硫酸、氫氟酸；其中金屬雜質(zhì)含量（電子級(jí)）≤10ppb、顆粒物（≥0.5μm）≤100個(gè)/m1；金屬雜質(zhì)含量（半導(dǎo)體級(jí)）≤0.1ppb、顆粒物（≥0.2μm）≤100個(gè)/m1；

芯片銅互連超高純電鍍液：金屬雜質(zhì)含量＜60ppb，顆粒物（≥0.2μm）＜100個(gè)/m1；

芯片銅互連超高純電鍍添加劑：金屬雜質(zhì)含量＜0.1ppb，顆粒物（≥0.2μm）＜100個(gè)/m1；

蝕刻后清洗液：金屬雜質(zhì)含量＜100ppb，顆粒物（≥0.2μm）＜100個(gè)/m1。

集成電路、新型顯示

四乙氧基硅烷：純度≥99.9999%，氯≤0.1ppb，鈷≤0.1ppb，鐵≤0.2ppb，錳≤0.1ppb，鎳≤0.2ppb。

59

CMP拋光材料

CMP拋光液：小于45納米線寬集成電路制造用CMP拋光液系列產(chǎn)品、包括銅拋光液、銅阻擋層銅拋光液、氧化物銅拋光液、多晶硅銅拋光液、鎢拋光液等；200～300mm硅片工藝用拋光液；

CMP拋光墊、CMP修整盤：200～300mm集成電路制造CMP工藝用拋光墊、修整盤；200～300mm硅片工藝用拋光墊、修整盤。

集成電路

60

集成電路用光刻膠及其關(guān)鍵原材料和配套試劑

1線光刻膠：6英寸、8英寸、12英寸集成電路制造用1線光刻膠；

KrF光刻膠：8英寸、12英寸集成電路制造光刻工藝用KrF光刻膠；

ArF/ArFi光刻膠：12英寸集成電路制造光刻工藝用ArF和ArFi浸沒式光刻膠；

光刻膠樹脂及其單體：KrF/ArF/ArFi光刻膠專用樹脂及其高純度單體、感光性聚酯亞胺樹脂；

光刻膠專用光引發(fā)劑：KrF/ArF/ArFi光刻膠專用高純度光致酸劑、I線光刻膠用感光性化合物；

光刻膠抗反射層：與KrF、ArF和ArFi浸沒式光刻膠配套的抗反射層材；

厚膜光刻膠：3D集成等系統(tǒng)級(jí)封裝用光刻膠；

光刻膠顯影液，光刻膠剝離液：與KrF、ArF和ArFi浸沒式光刻膠配套的光刻膠顯影液、光刻膠剝離液。

集成電路

61

新型顯示用材料及其關(guān)鍵原材料

LCD面板用黑色/彩色/PS光刻膠：性能滿足國內(nèi)主流面板產(chǎn)線使用需求；

BM光刻膠：OD值＞4.1，表面電阻＞1015/Ω/□，最小分辨率＜20μm，感光度＜200mj；

光刻膠樹脂：黑色/彩色/PS光刻膠專用樹脂；

OLED顯示面板用材料：OLED顯示發(fā)光器件各層材料。

新型顯示

62

特種氣體

高純氯氣：純度≥99.999%，H2O≤1.0ppb，CO2≤2.0ppmv，CO≤1.5ppmv，O2≤1.0ppmv，CH4≤0.1ppmv；

三氯氫硅：純度≥99.99%，一氯甲烷含量＜10ppm，二氯氫硅含量≤100ppm，四氯化硅含量≤100ppm，鐵含量≤30ppb，鎳含量≤2ppb；

鍺烷：純度≥99.999%，H2＜50ppmv，O2+≤2ppmv；CO≤1ppmv；CO2≤1ppmv；CH4≤1ppmv；H2O≤3ppm；

氯化氫、氧化亞氮純度≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷純度≥99.99%；砷烷、磷烷、硅烷純度≥99.9999%；

集成電路、新型顯示

二氯二氫硅：純度≥99.99%，四氯化硅≤50ppm，三氯氫硅≤100ppm；B≤10ppt，P≤10ppt；

高純?nèi)然穑杭兌取?9.999%，N2≦4，CO≦0.5，O2≦1,CH4≦1，H2O≦1，CO2≦2;

六氯乙硅烷：純度≥99.5%，四氯化硅≤300ppm，六氯氧硅烷≤500ppm；三氯氫硅≤100ppm，Ti≤10ppt；

四氯化硅：純度≥99.99%，三氯氫硅≤50ppm，二氯二氫硅≤100ppm；Fe≤2ppt，Ni≤0.1ppm；B≤20ppt，P≤20ppt。

63

電子膠有機(jī)硅材料

熱導(dǎo)率≥4.0w/m·K，體積電阻≥1014Ω·cm，擊穿電壓≥20kV/mm，阻烯性可達(dá)UL94V-0。

航空航天、電力電子、汽車、機(jī)械、醫(yī)療

64

銅蝕刻液

PH值：1.7～2.5；氟離子含量：1700～3000ppm；硝酸含量：3.6～5.0%；雙氧水含量：4.0～6.1%；粒子數(shù)（＞0.5μm）＜100，Li/MgAl/K/Cr/Mn/Fe/Ni/Co/Cu/Zn/Sr/Cd/Ba/pb＜1，Na/Ca＜3。

新型顯示

65

熱塑性液晶高分子材料

拉伸強(qiáng)度＞90MPa，拉伸模量＞10GPa，彎曲強(qiáng)度＞130MPa，彎曲模量＞10GPa，熱變形溫度＞250℃，沖擊強(qiáng)度＞200j/m。

新型顯示

（五）

其他先進(jìn)化工材料

66

半芳香族尼龍（PPA）

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≥88℃，熔點(diǎn)≥300℃，拉伸強(qiáng)度（25℃）≥60MPa，彎曲強(qiáng)度（25℃）≥120MPa，吸水率（23℃/50%RH）≤0.7%，特性粘度0.75～0.95dL/g。

汽車、電力電子

67

聚丁烯-（PB）

拉伸彈性模量≥445MPa，斷裂拉伸強(qiáng)度≥20MPa，彎曲模量≥500MPa，

簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度≥15kJ/m2，

熔點(diǎn)120~125℃。

共混改性劑、纖維、電纜絕緣等。

68

聚硼硅氧烷改性聚氨酯材料

密度0.45~0.5kg/m3,撕裂強(qiáng)度0.9~1.5N/mm,拉伸強(qiáng)度＞1.4MPa，斷裂伸長率，180~300%，壓縮強(qiáng)度140-300Kpa,抗沖擊防護(hù)性能leve12。

工業(yè)減震

69

聚酰胺56

顆粒度45~65N/g,帶黑點(diǎn)顆?！?.8%，干燥失重≤0.6~1.5%，粘數(shù)120~180mL/g均可實(shí)現(xiàn)，按要求可調(diào)，熔點(diǎn)250~260℃，相對(duì)密度1.11~1.15g/cm3,拉伸強(qiáng)度（屈服）＞75MPa，彎曲強(qiáng)度＞105MPa，沖擊強(qiáng)度（缺口）＞3.2KJ/m2。

汽車、電子領(lǐng)域

70

硼-10酸

豐度≥95%，純度≥99.9%

核工業(yè)、醫(yī)療

71

熱力管道內(nèi)壁防腐涂料

附著力≥9MPa；耐水煮（95℃，1000小時(shí)）；耐油?。?5℃，1000h，導(dǎo)熱油）；耐高溫高壓釜（150℃，10MPa，介質(zhì)：去離子水，168h），涂層不起泡、不脫落、不開裂。

節(jié)能環(huán)保

72

生物基增塑劑

100%替代鄰苯類增塑劑，抗老化性能＞1200h（ASTM G-154），環(huán)保指標(biāo)通過歐盟REACH法規(guī)認(rèn)證，綠色安全無毒。

醫(yī)療

四

先進(jìn)無機(jī)非金屬材料

（一）

特種玻璃及高純石英制品

73

高鋁硅酸鹽蓋板玻璃

表面壓應(yīng)力＞860MPa，應(yīng)壓力層厚度＞38μm，透光率（550nm）＞92.0%，維氏硬度≥700HV。

新型顯示、航空、高鐵、封裝

74

無堿玻璃基板

應(yīng)變點(diǎn)＞655℃，退火點(diǎn)720~745℃，軟化點(diǎn)970±10℃，熱線膨脹系數(shù)：（3.0~3.8）×10-6/℃。楊氏模量：75Gpa~79Gpa,550nm處透過率：90%~92%；支持六代線及以上顯示用無堿玻璃基板。

新型顯示

75

半導(dǎo)體用大尺寸高純石英擴(kuò)散管

規(guī)格：外徑300~400mm，偏壁厚≤0.6mm，金屬雜質(zhì)含量＜13ppm，長期使用溫度：1150℃。

半導(dǎo)體領(lǐng)域、集成電路

76

光掩膜基板用石英玻璃基片

規(guī)格尺寸：8寸及以下；尺寸精度：達(dá)到國際SEMI標(biāo)準(zhǔn)；材料金屬雜質(zhì)含量≤2ppm（GB/T3284）；材料氣泡：1類，條紋等級(jí)：1類，應(yīng)力雙折射：1類，（JC/T 185）；光譜透過率T190~280nm≥80%。

微電子光電子制造

77

濾光片

藍(lán)玻璃紅外截止濾光片：透過率AR（420~670nm，Rmax＜0.9%），UVIR（350~390nm，Tsvg≤3%）：圖案的外圍和內(nèi)徑部分四角直線度（毛刺）5μm以內(nèi)，最外圍中心和印刷內(nèi)徑中心的差異在50μm以內(nèi)、偏心50μm以內(nèi)，圖形膠層厚度10μm以下，透過率Tmax＜0.2%（400~650nm），反射率Rmax＜4%（400~650nm）；組立件支架的粘著力＞3kg/cm；五代彩色濾光片；BM厚度1.2±0.3μm；BM OD≥4.0；RGB厚度2.28±0.3μm；導(dǎo)電膜組抗值≤30Ω/□；導(dǎo)電膜厚度1500±200A；角段差＜0.5μm；PS高度3.15±0.15μm。

新型顯示

78

半導(dǎo)體級(jí)電弧石英坩堝

規(guī)格：14~24寸；內(nèi)層純度；所有金屬雜質(zhì)含量＜12ppm；強(qiáng)度：1500度高溫變形率＜2%；壽命可達(dá)200小時(shí)。

集成電路

二

綠色建材

79

防污型絕緣材料

憎水性HC~HC2級(jí)，污穢耐受電壓跟普通釉絕緣子相比，污穢耐受電壓≥1.5倍，涂層耐磨性≤0.2g，耐漏電起痕及電蝕損≥TMA4.5級(jí)，支柱絕緣子彎曲破壞應(yīng)力100MPa，懸式絕緣子抗拉強(qiáng)度960kN，使用溫度-40~105℃，抗拉負(fù)荷≥300kN。

電力裝備

80

聚烯烴納米改性防水隔熱卷材

拉伸強(qiáng)度≥13MPa；斷裂伸長率≥600%

2500h老化后；拉伸強(qiáng)度≥11MPa，斷裂伸長率≥100%，近紅外反射比≥80，太陽光反射比≥80，隔熱溫差≥10℃

環(huán)保，建筑

81

低風(fēng)速風(fēng)電葉片

葉片長度60-70m；匹配主機(jī)功率3~4MW；

風(fēng)力發(fā)電裝備

82

液化天然氣船（LNG）儲(chǔ)運(yùn)用增強(qiáng)阻燃絕熱保溫材料

密度：130±10kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤17.5，閉孔率≥95%，阻燃等級(jí)≥B2級(jí)，常溫下（23±2℃）；壓縮強(qiáng)度≥1.3MPa，拉伸強(qiáng)度≥3.0MPa；低溫下（-170±2℃）；壓縮強(qiáng)度≥2.7MPa，拉伸強(qiáng)度≥3.2MPa。

船舶

（三）

先進(jìn)陶瓷粉體及制品

83

片式多層陶瓷電容器用介質(zhì)材料

配方粉：介電常數(shù)3000~4000，介電損耗≤2%，絕緣性能RC≥100S，溫度特性（-55℃~125℃）：-15%≤△C/C0≤+15%（無編壓），粉度分布D50：0.40+0.05μm，耐電壓BDV≥1800V/mil；

基礎(chǔ)粉（鈦酸鋇）：粉體粒徑：120±10nm，比表面積：7.0~9.0m2，粒度分布D10：0.05~0.10μm，D50：0.10~0.15μm，D90：0.25~0.45μm，c/a：＞1.0095，Ba/Ti：1.000~1.005。

電子信息

84

氮化鋁陶瓷粉體及基板

粉體：碳含量≤300ppm，氧含量≤0.75%，粒度分布D10≤0.65μm，D50≤1.30μm，D90≤3.20μm；比面積≥2.8m2/g；

基板：密度≥3.30g/cm3，熱導(dǎo)率（20℃）≥180W/m·K，抗折強(qiáng)度≥380MPa，線膨脹系數(shù)（RT~500℃）4.6~4.8×10-6/℃，Ra≤0.3μm。

高鐵、新型顯示、新能源汽車、光通訊和智能電網(wǎng)

85

高性能蜂窩陶瓷載體

載體：蜂窩篩孔目數(shù)：300-750目；壁厚：TWC≤4mil，DOC/SCR≤6mil；熱膨脹系數(shù)≤0.6×10-6；耐熱沖擊性≥650℃。

過濾器材料：孔隙率≥50%，顆粒捕捉效率≥90%。

機(jī)動(dòng)車尾氣后處理

86

電子產(chǎn)品用氧化鋯陶瓷外殼材料

成品瓷片三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度≥1000MPa；韌性≥5MPa·m?；維氏硬度≥1100；相對(duì)介電常數(shù)＜40。

電子產(chǎn)品

87

DBC基板（覆銅陶瓷基板）

陶瓷氧化鋁熱導(dǎo)率＞170W/m·K，銅箔電導(dǎo)率≥58MS/m，銅箔硬度90~110HV。

電力電子、IGBT模塊、新能源汽車、太陽能和風(fēng)力發(fā)電裝備

88

半導(dǎo)體裝備永氧化鋁陶瓷部件

密度≥3.90g/cm3，硬度（HRA）≥90，抗折強(qiáng)度≥400MPa，Ra≤0.6μm。

半導(dǎo)體、LED

89

除塵脫硝一體化高溫陶瓷膜材料

適用溫度：180~420℃，過濾風(fēng)速0.8~2m/min，除塵效率≥99.9%，凈化后氣體雜質(zhì)濃度≤10mg/Nm3，脫硝效率80~90%，過濾阻力1000~3500Pa。

建材、垃圾焚燒爐、焦化

90

特高壓瓷芯復(fù)合支柱絕緣子

上釉試條強(qiáng)度≥210MPa，彎曲破壞應(yīng)力＞90MPa，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度≥10kN·m，抗地震烈度≥8度，熱機(jī)和水煮試驗(yàn)后，耐受電壓梯度≥30kV/cm的陡波前沖擊電壓試驗(yàn)。

電力裝備

91

高性能氧化硅陶瓷材料

致密度≥90%，彎曲強(qiáng)度≥900MPa，維氏硬度≥1450，斷裂韌性≥7MPa·m?，彈性模量≥320GPa，熱膨脹系數(shù)≤3.4×10-6，韋布爾模數(shù)＞12，熱導(dǎo)率20~90W/m·k，抗壓強(qiáng)度≥3000MPa。

太陽能和風(fēng)力發(fā)電裝備、航空航天、汽車、電子

92

碳化硅陶瓷膜過濾材料

Φ60×（1000~2500）×（8~10）mm3，支撐體孔徑40~70μm，氣孔率≥40%，膜層孔徑10~20μm，膜層氣孔率≥38%，彎曲強(qiáng)度≥15MPa；耐酸性≥90%，耐堿性≥90%，熱脹系數(shù)＜5.46×10-6/K。

化工、能源、電力裝備、冶金、環(huán)保

（四）

人工晶體

93

碲鋅鎘晶體

核工業(yè)、環(huán)境探測(cè)：晶錠直徑≥100mm；單晶尺寸≥2000mm3；成分偏差≤5%；電阻率≥1010Ωcm；電子遷移率和壽命積≥2×10-3cm2/V；碲鋅鎘探測(cè)器對(duì)241Am@s95K  V的能量分辨率≤5%，峰谷比≥80；對(duì)137Cs@662KeV的能量分辨率≤1.5%，峰康比≥2，空間分辨率≤0.2mm，計(jì)數(shù)率1M/s/mm2；

外延襯底：村底面積≥14×14mm2；最大厚度偏差≤0.05mm；晶體定向偏差≤20；雙晶衍射半峰寬≤30rad*s；位錯(cuò)腐蝕抗密度≤5×104/cm2夾雜相尺寸≤10μm；夾雜相密度≤2000/cm2；2～25μm紅外透過率≥60%。

核工業(yè)、環(huán)境檢測(cè)、外延襯底

94

溴化鑭閃爍晶體

塊狀晶體尺寸≥Φ50×50mm3，衰減時(shí)間≤20ns，能量分辨ΔE/E≤3.5%，時(shí)間分辨≤300ps，陣列式晶體探測(cè)器衰減時(shí)間≤35ns，峰谷比≥6.5，能量分辨優(yōu)于13%@511KeV。

醫(yī)療器材、安全檢查

95

單或雙摻La、Yb、Ee、Nd、Lu，Ce等稀土元素系列人工晶體

高光輸出、快衰減，衰減時(shí)間≤30ns，光產(chǎn)額≥60ph/KeV。

醫(yī)療器械、安全檢查、地質(zhì)勘探

96

LED用藍(lán)寶石村底片

晶片直徑：6吋襯底150±0.2mm，8吋襯底200±0.2mm；晶片厚度：6吋襯底1300±30μm，8吋襯底1500±50μm；定位面方向：A（11～20）TOM0±0.2。；平邊長度：6吋襯底50±1.2mm，8吋襯底100±1.0mm；晶向：6吋襯底C（0001）TOM0.2±0.05。、C（0001）TOA（11～20）0±0.1。，8吋襯底C（0001）TOM0.2±0.1。，C（0001）TOA（11～20）0±0.1。；整體平整度：6吋襯底≤15μm；局部平整度：6吋襯底≤2μm，8吋襯底≤2.5μm；彎曲度：6吋襯底-20μm＜BOW＜0μm，8吋襯底-25μm＜BOW＜0μm；翹曲度：6吋襯底≤25μm，8吋襯底≤30μm；拋光面粗糙度：6吋襯底R(shí)a≤0.2nm，8吋襯底R(shí)a≤0.3nm，背面粗糙度0.8～1.2μm；位錯(cuò)密度≤1000pce/cm2。

新型顯示等電子產(chǎn)品

（五）

礦物功能材料

97

高純石墨

固定碳含量C≥99.995%

新能源

98

環(huán)保型，高穩(wěn)定摩擦材料

鎘≤0.01%，六價(jià)鉻≤0.1%，鉛≤0.1%，汞≤0.1%，常溫剪切強(qiáng)度≥4.5MPa，高溫剪切強(qiáng)度≥2.5MPa，摩擦系數(shù)在其設(shè)定的工作摩擦系數(shù)值的±10%的范圍內(nèi)，產(chǎn)品壽命為原來的2～5倍。

汽車

99

汽車尾氣處理材料

凈化NOx還原劑固體儲(chǔ)氨（氨合氯化鎂、鈣、鍶）材料：氨氣含量45%wt以上；

SCR蜂窩催化劑材料：NOx轉(zhuǎn)化率≥95%，氨逃逸率≤3ppm，使用壽命≥18000h；

顆粒過濾器（DPF）材料：開孔率＞50%，過濾效率＞80%，抗熱震＞700℃；

氮氧化物吸附材料：脫附溫度＞200℃。

汽車

100

高純石英砂

Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B共12種元素總含量＜6ppm。

高品質(zhì)石英制品

五

其他材料

（一）

稀有金屬

101

稀有金屬涂層材料

高溫合金稀有金屬防護(hù)涂層材料：氧含量≤300ppm，涂層在900℃完全抗氧化，并具備良好的抗熱疲勞性能；

復(fù)式碳化鎢基稀有金屬陶瓷涂層材料：硬度HRC45～65，使用溫度-140～150℃；

高耐蝕耐磨涂層材料：結(jié)合強(qiáng)度≥70MPa，硬度HRC30～45，孔隙率＜0.5%，抗中性鹽霧腐蝕≥500小時(shí)；

多組元MCrAIY涂層材料：O、N、C、S總和≤500ppm，結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa，1050℃水淬≥50次，1050℃（200h）次涂層與基體結(jié)合及涂層、基體完好無損；

高隔熱涂層材料YSZ復(fù)相陶瓷材料：熔點(diǎn)＞2000K，1200℃（100h）無相變，熱導(dǎo)率＜1.2W/m·K；

可磨耗封嚴(yán)涂層材料：使用溫度500℃～850℃，硬度HV0.31300，結(jié)合強(qiáng)度≥70MPa，工況溫度下5000m/h可磨耗試驗(yàn)涂層無剝落掉塊；

冷噴涂超細(xì)合金粉末涂層材料：粉末粒度D90≤16μm，振實(shí)密度≥4.0g/m3，近球形粉末形貌。

高端裝備零部件表面強(qiáng)化

102

高純銦

5N主含量大于99.999%，6N主含量大于99.9999%，雜質(zhì)要求達(dá)到Y(jié)S/T264—2012標(biāo)準(zhǔn)；7N主含量大于99.99999%；雜質(zhì)要求為：（1）雜質(zhì)總含量：≤0.1ppm；（2）檢測(cè)雜質(zhì)：Ag，Cd，Cu，F(xiàn)e，Mg，Ni，Pb，Zn。

太陽能光伏、半導(dǎo)體、航天航空

（二）

高性能靶材

103

金基銀鈀合金復(fù)合材料

TS≥300回合，電阻率2.9～3.3μΩ/cm2，1.0mil的物理參數(shù)EL＞9cn，延伸率9%～16%。

高亮LED封裝

104

高純鉭靶材

純度≥99.995%（4N5），晶粒度≤150μm縣均勻，圓形、方形各種規(guī)格，在厚度上應(yīng)以（111）<112>為主的織構(gòu)，表面粗糙度≤Rz6.3。

集成電路

105

高密度ITO靶材

（1）In2O3:SnO2=90:10wt%；相對(duì)密度＞99.5%；

（2）In2O3:SnO2=93:7wt%（±0.5%）/95:5wt%（±0.5%）/97:3wt%（±0.5%）：相對(duì)密度＞99%；

純度＞99.99%，電阻率≤1.6×10-3Ω·mm，焊合率≥95%；

靶材尺寸：旋轉(zhuǎn)靶單節(jié)圓筒（Ф100～Ф165）×（400～1500）×（4～20）mm3；

平面靶單片靶胚（400～2000）×（400～800）×（4～20）mm3。

太陽能光伏、電子信息

106

高純鈷靶

晶粒尺寸≤50μm，焊合率＞99%，滿足200～300mm半導(dǎo)體制造要求。

集成電路

107

超高純NiPt合金靶材

純度≥4N，晶粒尺寸≤100μm，釬焊焊合率≥95%，最大單傷≤2%，尺寸公差±0.1mm，表面粗造度Ra≤0.8μm，清潔度符合電子級(jí)要求。

集成電路

108

銅和銅合金靶

純度≥6N，晶粒尺寸≤50μm，尺寸公差±0.05mm，焊合率≥99%，表面粗糙度Ra≤0.4μm，清潔度符合電子級(jí)要求。

集成電路

109

平面顯示用高純鉬管靶

純度＞99.95%，密度≥10.15g/cm3，平均晶粒＜100μm，均勻分布，且沿長度方向的平均晶粒尺寸偏差＜20%，焊合率＞97%。

產(chǎn)品尺寸：G6～G11 TFT-LCD世代線Ф（150～180）×Ф（120～140）×（1400～3600）m m。

（三）

其他

110

鈦合金加工用超細(xì)硬質(zhì)合金高端棒材

碳化鎢晶粒度≤0.6um，密度14.08～14.15g/cm3，硬度（HV30）1530～1580，抗彎強(qiáng)度≥3000N/mm2，斷裂韌性典型值12MPa.m1/2。

航空航天

111

新型硬質(zhì)合金材料

深井能源開采用PDC硬質(zhì)合金基體；

孔隙度A02B   0C00E00，杭彎強(qiáng)度≥3500MPa，硬度HRA88±0.5，金相夾粗≥25.0um，整個(gè)金相面允許1個(gè)（注：金相照片要求在400x視場(chǎng)下觀察）；

油氣開采、礦產(chǎn)開發(fā)、海洋勘探

超粗晶粒硬質(zhì)合金工程齒：

WC平均晶粒度≥，硬度HRA85.0～89.0，抗彎強(qiáng)度（B試樣）≥1800MPa；

復(fù)雜巖層、深部鉆探用結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金；

密度13.9～14.98g/cm3，硬度85.5～90.8HRA，抗彎強(qiáng)度≥2500MPa，斷裂韌性＞30MPa·m1/2。

112

反應(yīng)堆中子吸收體材料

產(chǎn)品牌號(hào)為AglnCd，成分為Ag：（80±0.50）wt%，In：（15±0.25）wt%，Cd：（5±0.25）wt%，雜質(zhì)總量不超過0.25 wt%；晶粒度4-6級(jí)，試樣經(jīng)350℃/1Gh處理后，大于3級(jí)的晶粒比例小于30%。

核對(duì)

113

熱縮型耐溫耐磨材料

遇熱收縮，比例2:1；在150℃環(huán)境下放置1000小時(shí)，無脆化；低溫-40℃放置2小時(shí)后高溫140℃放置4小時(shí)，高低溫轉(zhuǎn)換時(shí)間≤5分鐘，測(cè)試32個(gè)循環(huán)，通過高低溫沖擊試驗(yàn)測(cè)試；頻率60轉(zhuǎn)/min，行程16mm，磨頭0.45mm，鋼琴絲，耐磨次數(shù)不低于20萬次。

汽車

114

高性能極細(xì)徑納米晶微鉆棒材

碳化鎢晶粒度≤0.2um，密度14.35～14.45g/cm3，硬度（HV30）≥2050，抗彎強(qiáng)度≥4000N/mm2。

電子信息

115

核電燃料元件用鎳基合金材料

抗拉強(qiáng)度    ≥1580MPa，屈服強(qiáng)度     ≥1450MPa，純潔度≥1.0級(jí)。

核能

116

高純氧化鋁生產(chǎn)用固體鋁酸鈉

濕法結(jié)構(gòu)分離獲得鋁酸鈉固體雜質(zhì)含量：鐵＜0.1g/L，鉀＜2g/L，鋰＜0.005g/L，硫＜0.05g/L，鈣＜0.01g/L，硅＜2g/L，有機(jī)物＜5g/L，1.2≤ak≤1.6。

化工、環(huán)保

117

高性能自動(dòng)變速箱油（OEM裝填油）

FZG齒輪承載≥11級(jí)，DKA或ISOT實(shí)驗(yàn)150℃以上，96H高溫耐久測(cè)試通過，通過SAE NO.2、LVFA、同步器單體摩擦實(shí)驗(yàn)等摩擦測(cè)試，-40℃布氏粘度≤20000mp·s，150℃高溫泡沫傾向性小于100ml，銅腐蝕試驗(yàn)≤2級(jí)，通過OEM特定的整機(jī)系列臺(tái)架及整車行車實(shí)驗(yàn)。

汽車

118

高性能普碳鋼冷軋軋制液

運(yùn)動(dòng)黏度（40℃）35～70mm2/s，皂化值30～200mgKOH/g，酸值不大于15mgKOH/g，5%乳化液pH值5.0～8.5。

冶金行業(yè)普碳板、電工板等冷軋加工

關(guān)鍵戰(zhàn)略材料

一

高性能纖維及復(fù)合材料

119

高性能碳纖維

高強(qiáng)型：拉伸強(qiáng)度≥4900MPa，CV≤5%，拉伸模量230～250GPa，CV≤2%；

高強(qiáng)中模型：拉伸強(qiáng)度≥5500MPa，CV≤5%，拉伸模量280～300GPa，CV≤2%；

高模型：拉伸強(qiáng)度≥4200MPa，CV≤5%，拉伸模量377GPa，CV≤2%；

航空、航天、軌道交通、海工、風(fēng)電裝備、壓力容器，不包括體育休閑產(chǎn)品制造

120

碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線

導(dǎo)電率≥63.0%IACS，抗拉強(qiáng)度≥2100MPa，線膨脹系數(shù)≤2.0×10-6/℃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≥150℃，彈性模量≥110GPa，芯棒卷繞半徑滿足50D不開裂、不斷裂。

輸配電工程

121

二元高硅氧玻璃纖維品

SiO2含量≥95%，寬度＞30mm，收縮率≤4%，使用耐溫10000℃，瞬間耐溫1400℃。

航空航天

122

芳綸纖維材料制品

灰分＜0.5%，芳綸紙擊穿電壓＞20kV/mm，抗張強(qiáng)度＞3.2N/m，芳綸層壓板擊穿電壓＞40kV/mm，耐熱等級(jí)達(dá)到220℃，阻燃達(dá)到VTM-0或V-0級(jí)，水萃取液電導(dǎo)率＜5ms/m，180℃長期對(duì)硅油無污損，外觀、層間結(jié)合狀態(tài)與進(jìn)口產(chǎn)品一致。

軌道交通、新能源、航空航天、電力裝備

123

高強(qiáng)高模聚酰亞胺纖維

拉伸強(qiáng)度3.0～4.5GPa，拉伸模量100～170GPa，斷裂伸長率2～5%。

航空航天、核工業(yè)、電子電器、交通

124

玄武巖纖維

耐溫溫度-269～650℃，彈性模量≥80GPa，抗拉強(qiáng)度≥3000MPa。

消防、環(huán)保、航空航天、汽車、船舶

125

高性能碳纖維預(yù)浸料

0。拉伸強(qiáng)度≥2700MPa，0。拉伸模量≥170GPa，CAI≥300MPa。

航空航天

126

汽車用碳纖維復(fù)合材料

密度＜2g/cm3，抗拉強(qiáng)度≥800MPa，抗拉彈性模量40～70GPa。

汽車

127

耐高溫連續(xù)碳化硅纖維

拉伸強(qiáng)度≥2.8GPa，楊氏模量≥200GPa，伸長率1.2～1.8%，纖度180±1υtex，氧含量≤12%，1100℃，空氣10小時(shí)，強(qiáng)度保留率≥85%。

航空航天

128

航空制動(dòng)用碳/碳復(fù)合材料

密度≥1.76g/cm3，抗壓強(qiáng)度≥140MPa，抗彎強(qiáng)度≥120MPa，層間剪切強(qiáng)度≥12MPa，熱導(dǎo)率≥30W/m·K，石墨化率≥45%。

航空

二

稀土功能材料

129

稀土化合物

高純稀土化合物：絕對(duì)純度＞99.995%，相對(duì)純度＞99.999%；

超高純稀土氧化物：稀土絕對(duì)純度＞99.9995%，CaO＜2ppm，F(xiàn)e2O3＜1ppm，CiO2＜2ppm；

超高純稀土鹵化物絕對(duì)純度≥99.99%，水、氧含量＜50ppm；

高純稀土氟化物鍍膜材料：絕對(duì)純度＞99.99%，相對(duì)純度＞99.995%。氧含量＜100ppm；

高純氧化鈧：絕對(duì)純度＞99.99%，粒度D50=0.6～1.4μm；

超細(xì)粉體稀土氧化物：相對(duì)純度＞99.99%，粒徑D50=30～100nm，分散度（D90～D10）/（2D50）=0.5～1。

功能晶體、集成電路、紅外探測(cè)、燃料電池、陶瓷電容器

130

AB型稀土儲(chǔ)氫合金

AB5型稀土儲(chǔ)氫合：常溫下可逆容量＞1.5wt%，循環(huán)1400周次，容量保持率大于80%。

Mg基含稀土合金最大儲(chǔ)氫量＞6w1%，壽命大于2500次；

A2B7型儲(chǔ)氫合金：初始容量＞390mAh/g，循環(huán)300次容量保持率為92%以上，溫區(qū)寬度-40~80℃。

新能源

131

高性能稀土發(fā)光材料

高端顯示、照明及激光用新型發(fā)光材料：滿足顯示色域≥95%NTSC，照明顯色指數(shù)CRI≥97（Rg和Rf均≥95）的應(yīng)用需求；

生物農(nóng)業(yè)照明發(fā)光材料：滿足360~460nmLED芯片激發(fā)，發(fā)光波長在400~800nm，發(fā)光強(qiáng)度滿足水果生長和植物生長所需光生理作用需要；

健康照明及信息探測(cè)發(fā)光材料：在380~700nm波段可見光激發(fā)下，實(shí)現(xiàn)780~1600nm的近紅外線高效發(fā)射，滿足應(yīng)用需求。

新型顯示、生物農(nóng)業(yè)照明

132

高性能釹鐵硼永磁體

低重稀土釹鐵硼系列：52SH檔產(chǎn)品，綜合重稀土含量＜1w1%；48UH檔產(chǎn)品，綜合重稀土含量＜1.5w1%；44EH檔產(chǎn)品，綜合重稀土含量＜2.5w1%；高性能輻射環(huán)：綜合磁性能（BHm）（MGOe）+Hcj（kOe）＞60；高性能各向異性粘結(jié)磁體：（BHm）（MGOe）+Hcj（kOe）＞30。

新能源汽車、高鐵、機(jī)器人、消費(fèi)電子

133

高性能釤鈷永磁體

Br＞11.5kGs，Hcj＞25kOe，（BH）max＞29MGOe。

航空航天，海洋工程及高性能船舶、軌道交通等高端裝備

134

新型鈰磁鐵

無Tb、D重土前提下，鈰含量占稀土總量≥30%，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）≥50；鈰含量占稀土總量≥50%時(shí)，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）≥35。

家用電器

135

特種稀土合金

稀土鎂合金，純度＞99.95%，延伸率≥15%，屈服強(qiáng)度≥250MPa，抗拉強(qiáng)度≥280MPa。

航天、電子通訊、交通運(yùn)輸

136

汽車尾氣催化劑及相關(guān)材料

稀土儲(chǔ)氧材料，產(chǎn)品比表面＞80m2/g，儲(chǔ)氧量≥500μmol O2/g：經(jīng)1000℃、10%H2O，水熱老化10小時(shí)后，比表面積不低于30m2/g；

氧化鋁材料，經(jīng)1100℃、10%H2O，水熱老化10小時(shí)后，比表面積不低于70m2/g；

蘊(yùn)青石蜂窩陶瓷載體，TWC、DOC、SCR目數(shù)/壁厚分別為400/4、600/4、300/5，孔隙率48%~53%；

釩基SCR催化劑：NOx起燃溫度T50≤200℃，T80溫度窗口寬度≥300℃，催化劑入口溫度550℃臺(tái)架老化200小時(shí)后，NOx轉(zhuǎn)化效率劣化率≤5%，使整車性能滿足國五排放標(biāo)準(zhǔn)。

交通裝備、節(jié)能環(huán)保

137

工業(yè)煙氣稀土基及SCR稀土無釩鈦硝催化劑

橫向抗壓強(qiáng)度≥0.55MPa，縱向抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa，稀土含量＞5%，脫銷率≥92%，煙氣溫度適應(yīng)范圍310~450℃，使用壽命＞3年。

化工、冶金、環(huán)保

138

超高純稀土金屬材料及制品

超高純稀土金屬材料：以60種以上主要雜質(zhì)計(jì)算，絕對(duì)純度＞99.99%，氣體雜質(zhì)總量＜100ppm；

超高純稀土金屬深加工產(chǎn)品：型材最大方向尺寸可達(dá)300mm；絕對(duì)純度＞99.95%，型材晶粒平均尺寸＜200μm。

電子信息領(lǐng)域

139

稀土拋光材料

高檔稀土拋光液，粉體CeO2含量≥99.9%，晶粒尺寸≤30nm，形貌接近球形，拋光液粒度D50＝50~300nm，Dmax＜500nm，有害雜質(zhì)離子濃度＜40ppm，硅晶片拋光速度≥100nm/min，表面粗糙度Ra≤1nm，高性能玻璃基片拋光速度≥25nm/min，表面粗糙度Ra≤0.5nm。

電子信息

三

先進(jìn)半導(dǎo)體材料和新型顯示材料

140

氮化鎵單晶襯底

包括2英寸及以上GaN單晶襯片，位錯(cuò)密度＜5×106cm-2，半絕緣GaN電阻率＞106Ω cm。

電子信息

141

功率器件用氮化鎵外延片

4英寸及以上氮化鎵外延片，背景載流子濃度＜1016cm-3，翹曲＜50μm，遷移率＞600cm2/vs。

新型顯示

142

電子級(jí)多晶硅

符合國際GB/T12963-2014要求。電子1級(jí)：施主雜質(zhì)≤0.15×10-9；電子2級(jí)：施主雜質(zhì)≤0.25×10-9、受主雜質(zhì)≤0.08×10-9；電子3級(jí)：施主雜質(zhì)≤0.30×10-9、受主雜質(zhì)≤0.10×10-9。

集成電路、分離器件

143

碳化硅外延片

4英寸及以上碳化硅同質(zhì)外延片，外延片內(nèi)濃度不均勻性（σ/mean）＜10%：外延表面缺陷密度＜5/cm2；外延表面粗糙度＜0.5nm。

電子信息

144

大尺寸硅電極產(chǎn)品

純度≥11N（不計(jì)調(diào)整電阻率而摻入的雜質(zhì)）；外徑＞300mm，公差+10um；硅電極電阻率60~80ohm cm，徑向電阻率波動(dòng)10%內(nèi)；表面粗糙度≤10nm；硅電極導(dǎo)氣微孔均勻性≥98%；硅電極導(dǎo)氣微孔邊緣倒角R0.2+0.1mm。

集成電路制造

145

電子封裝用熱沉復(fù)合材料

WCu：CTE≤8.6PPM/K，TC≥165W/M.K；

MoCu：CTE≤10.8PPM/K，TC≥190W/M.K；

CMC：CTE≤9.4PPM/K，TC≥170W/M.K；

CPC：CTE≤11.5PPM/K，TC≥200W/M.K。

電子通訊、功率芯片、微波射頻、集成電路

146

高性能有機(jī)發(fā)光顯示與照明材料

藍(lán)光色度坐標(biāo)達(dá)到CIE（0.135+0.015，0.055+0.005），1000cd/m2亮度下，效率＞8cd/A，壽命LT97＞100小時(shí)；紅光色度坐標(biāo)達(dá)到CIE（0.675+0.01，0.325+0.01），5000cd/m2亮度下，效率＞40cd/A，壽命LT97＞300小時(shí)；綠光材料色度坐標(biāo)達(dá)到CIE（0.21+0.03，0.71+0.03），10000cd/m2亮度下，效率＞120cd/A，壽命LT97＞100小時(shí)。

新型顯示

147

碳化硅單晶襯底

4英寸及以上SiC單晶襯底，4H晶型，微管密度＜5/cm2，N型SiC襯底電阻率0.015~0.030Ω cm，半絕緣SiC襯底電阻率≥105Ω cm，表面粗糙度＜0.3nm；X射線搖擺曲線半高寬＜1弧分。

電子信息

148

4英寸低位錯(cuò)儲(chǔ)單品

單晶直徑≥104mm，單晶長度≥120mm，單晶晶向：＜100＞偏＜111＞9°+1°，導(dǎo)電型號(hào)P型，

電阻率0.01~0.05Ω cm，徑向電阻率不均勻性≤15%，位錯(cuò)密度≤1000/cm2。

空間太陽三結(jié)電池

四

新型能源材料

149

硅碳負(fù)極材料

硅碳負(fù)極材料：

低比容量（＜600mAh/g）：壓實(shí)密度＞1.5g/cm3，循環(huán)壽命＞500圈（80%，1C）；

高比容量（＞600mAh/g）：壓實(shí)密度＞1.3g/cm3，循環(huán)壽命＞200圈（80%，0.5C）。

納米硅碳負(fù)極材料：

低比容量（＜450mAh/g）：壓實(shí)密度＞1.7g/cm3，循環(huán)壽命＞1500圈（80%，1C）；

高比容量（＞450mAh/g）：壓實(shí)密度＞1.6g/cm3，循環(huán)壽命＞800圈（80%，0.5C）。

新能源汽車

150

新能源復(fù)合金屬材料

銅鎳復(fù)合帶、匯流片：電阻率2.0±0.2μΩcm，表面硬度HV0.2：T≤0.1mm：Cu45～55，Ni65-85；T≤0.8mm：Cu65～75，Ni90～120，成份比：Cu78%～83%，Ni17%～22%；

鋼銅復(fù)合帶：電阻率9.0±1.0μΩ cm，表面硬度HV0.2；Cu60-75，SUS430：115～140成份比：Cu15%～20%，SUS430:80%～85%；

鋼銅鎳復(fù)合帶：電阻率2.9±0.5μΩ cm，表面硬度HV0.2；Ni160～180成份比；Ni10%～11%、SUS430：30%～32%，Cu59%～61%；

鋁銅復(fù)合帶：電阻率2.0±0.2μΩ cm，表面硬度HV0.2；Cu45～65，Al：15～25成份比：Cu45%～55%，Al：45%～55%；

鋁銅復(fù)合帶：電阻率4.2±0.2μΩ cm，表面硬度HV0.2；Ni90～110，Al：15～25成份比：Ni45%～55%，Al：45%～55%；

新能源汽車

151

鋰電池隔膜涂布超細(xì)氧化鋁粉體材料

物相：a-Al2O3，比表面積：4～7m2/g，掃描電鏡觀察顆粒分布均勻，無大顆粒，表面光滑無缺陷，粒度分布D10＞0.13μm，D50：0.6～0.8μm，雜質(zhì)元素含量：Fe＜100ppm，Cu＜10ppm，Cr＜10ppm。

新能源汽車

152

高電壓鉆酸鋰（≥4.45V）

比容量＞178mAh/g（0.5C），循環(huán)壽命＞750周（80%）。

電子信息、新能源

153

雙氟磺酰亞胺鋰鹽

純度；≥99.9%，外觀：白色，水份≤50ppm（K-F），Cl≤10ppm，SO42≤10ppm，Na≤20ppm，K≤5ppm

新能源汽車

154

鎳鈷鋁酸鋰三元材料

比容量≥190mAh/g（0.5C），循環(huán)壽命≥1000周（80%,0.5C）

新能源汽車

155

氟磷酸釩鋰電池正級(jí)材料

比容量為145ma·h.g-1,電壓4.2v，比能量609WH·kg-1,2000次循環(huán)后容量仍保持在84%，-40~80℃溫度范圍內(nèi)安全平穩(wěn)可靠

新能源汽車、風(fēng)光大型儲(chǔ)能電站，航空航天、軍事、醫(yī)學(xué)

156

鋰電池超薄型高性能電解銅箔

超薄化、高溫高延展率；抗拉強(qiáng)度強(qiáng)、厚度均勻、表面粗糙度好，抗拉強(qiáng)度≥350MPa，延伸率（23℃）70%，抗氧化性（180℃，lh）無氧化，產(chǎn)品幅寬≤1350mm，表面粗造度Rz（um）≤2.0.

新能源汽車、機(jī)站儲(chǔ)能電源

157

高純晶體六氟磷酸鋰材料

純度≥99.9%，酸含量≤20ppm，水份≤10ppm，DMC不溶物≤200ppm，硫酸鹽（以SO4計(jì)）≤5ppm，氯化物（以CI計(jì)）≤2ppm，F(xiàn)e、K、Na、Ca、Mg、Ni、Pb、Cr、Cu離子≤1ppm。

新能源汽車

前沿新材料

158

石墨烯改性防腐涂料

隨著力1級(jí)，耐鹽霧≥6000小時(shí)，耐鹽水≥3000小時(shí)，耐水≥6000小時(shí)。

電力裝備、海工、石化

159

石墨烯薄膜

可見光區(qū)平均透過率（含基材）優(yōu)于85%，純石墨烯薄膜霧度＜1、面電阻值＜100Ω，與其它納米材料復(fù)合的石墨烯薄膜霧率＜5%，面電阻值＜10Ω，石墨烯薄膜與基材結(jié)合力可耐3M膠帶百格測(cè)試，具有彎曲性能，在ITO膜失效的情況下，可以承受超過10萬次的循環(huán)彎曲實(shí)驗(yàn)。

微電子、新能源

160

石墨烯潤滑油

石墨烯液力傳動(dòng)油和石墨烯液壓油FZG臺(tái)架測(cè)試通過9級(jí)，石墨烯液力傳動(dòng)油和液壓油摩擦系數(shù)＜0.11，氧化安定性＞3000h；軸承的使用壽命增加1.5～3倍。

汽車、工程機(jī)械

161

石墨烯導(dǎo)靜電輪胎

電導(dǎo)率達(dá)到1.0×10-8～1.0×10-4S/m，抗撕裂強(qiáng)度提升50%，模量提升50%以上；100Km/h—0于地制動(dòng)距離縮短0.1m～0.5m；80Km/h—0溫地制動(dòng)距離縮短1.0m～2.0m；輪胎滾阻降低5%～16%。

汽車

162

石墨烯增強(qiáng)銀基電接觸功能復(fù)合材料

鎘含量＜100ppm，電阻率≤1.8μΩ cm；斷后延伸率：退火態(tài)≥20%，抗拉強(qiáng)度≥180MPa，硬率≥70HV，靜態(tài)接觸電阻≤25mΩ，電壽命＞40萬次；材料損失率≤0.005g。

電力電器

163

石墨烯導(dǎo)電發(fā)熱纖維及石墨烯發(fā)熱織物

纖維性能：電阻率＜1000Ω cm，斷裂強(qiáng)度＞3cN/tex，干摩擦色牢度＞3，熔點(diǎn)＞250℃；

織物性能：電熱輻射轉(zhuǎn)換效率＞68%，表面溫度不均勻＜±5℃。

電子信息、汽車

164

液態(tài)金屬及其電子漿料

液態(tài)金屬：熔點(diǎn)≤300℃，表面張力室溫下0.4～1.0N/m，粘度室溫下0.1～0.8cSt，比熱容0.01～5KJ·kg-1·℃-1，熱導(dǎo)率8～100W/（m·℃），導(dǎo)熱系數(shù)室溫下為＞10W/m·K，電導(dǎo)率室溫下為1～9×106S·m-1。

電子工業(yè)

液態(tài)金屬電子漿料：電導(dǎo)率≥3.5×106ΩS-1m-1，粘度為（10-6～10-8）m2s-1，熔點(diǎn)為（0～100）℃。

165

3D打印用合金粉末

3D打印用合金粉末材料：粒度分布：15-53um，球形度≥0.85，流動(dòng)性≤20s/50g，氧含量≤300ppm；

3D打印

鈦合金粉末：粉末粒度15～150μm，球形度≥94%，增氧量＜100ppm，霍爾流速＜30s/50g，空心粉≤0.8%，非金屬夾雜個(gè)數(shù)＜10個(gè)/kg，松裝密度≥50%；

高溫合金粉末：粉末粒度15～150μm，球形度≥98%，增氧量＜50ppm，霍爾流速＜14s/50g，空心粉≤0.8%，非金屬夾雜個(gè)數(shù)＜10個(gè)/kg。

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高速熔覆用合金粉末材料

粒度分布：15～150um，球形度≥0.84，安息角≤28。。氧含量≤300ppm。

增材制造