為貫徹落實《深化“三位一體”發(fā)展戰(zhàn)略落實“中國制造2025”常州行動綱要》（常發(fā)〔2015〕20號）和《常州市推進(jìn)中國制造2025蘇南城市群試點(diǎn)示范建設(shè)三年實施方案》（常政辦發(fā)〔2017〕133號）等文件精神，推動制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)深度融合，引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)一步加大智能化改造力度，提升我市智能制造水平和制造業(yè)整體競爭力，現(xiàn)擬組織開展2017年市級示范智能車間申報工作，有關(guān)事項通知如下：

    一、申報企業(yè)應(yīng)已獲得常州市智能車間（工廠）認(rèn)定。已經(jīng)獲得 “省級示范智能車間”認(rèn)定的企業(yè)不再重復(fù)申報。

　　二、請組織企業(yè)認(rèn)真對照常州市示范智能車間（工廠）申報條件（見附件1）進(jìn)行自我評價，編寫《常州市示范智能車間（工廠）申請報告》（見附件2），填報《2017年常州市示范智能車間（工廠）申請表》（見附件3），另附能夠突出反映企業(yè)智能車間建設(shè)成效的視頻資料（清晰度不低于1080P，時長5分鐘左右，并配以說明性旁白）或電子照片（大小不低于5M，像素不低于800萬，張數(shù)不少于5張，并附照片說明性文字）。同時，企業(yè)應(yīng)對申報材料的真實性負(fù)責(zé)，并出具信用承諾書（見附件4）；

　　三、請各地經(jīng)信部門嚴(yán)格對照申報條件，對申報企業(yè)認(rèn)真進(jìn)行必要的指導(dǎo)，并對申報材料進(jìn)行認(rèn)真審核把關(guān)，確保申報工作質(zhì)量。各地經(jīng)信部門要在認(rèn)真審核的基礎(chǔ)上，統(tǒng)一填報《2017年常州市示范智能車間（工廠）申報匯總表》（見附件5）。

　　四、請各地經(jīng)信部門于2018年1月10日前將申報的請示、匯總表、企業(yè)承諾書、企業(yè)申報材料紙質(zhì)版一式兩份報送市經(jīng)信委裝備工業(yè)處，相應(yīng)電子文檔材料同步報送。

　　聯(lián)系人：市經(jīng)信委裝備工業(yè)處  戴國俊、何敏；聯(lián)系電話：0519-85681221。

    附件：1、常州市示范智能車間（工廠）申報條件

          2、常州市示范智能車間（工廠）申請報告

　        3、2017年常州市示范智能車間（工廠）申請表

　        4、常州市示范智能車間（工廠）申報信用承諾書

          5、2017年常州市示范智能車間（工廠）申報匯總表

2017年12月25日

附件1：

常州市示范智能車間（工廠）申報條件

    一、申請認(rèn)定市級示范智能車間(工廠)的企業(yè)須符合以下基本條件：

    （一）申報企業(yè)必須已經(jīng)獲得市級智能車間（工廠）認(rèn)定；

    （二）企業(yè)必須在常州市境內(nèi)注冊、具有獨(dú)立的法人資格且正常經(jīng)營一年以上；

    （三）企業(yè)具有健全的財務(wù)管理機(jī)構(gòu)和制度，信用良好且無違法記錄，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益良好；

    （四）企業(yè)的人均產(chǎn)出率和人均效益高于行業(yè)平均水平；（五）企業(yè)應(yīng)制定智能化發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，擁有能提升企

業(yè)智能制造水平的技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)和一定規(guī)模的智能化人才隊伍。

    二、申請認(rèn)定市級示范智能車間（工廠）的車間（工廠）應(yīng)基本符合以下條件：

     1、智能裝備廣泛應(yīng)用。車間高端數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、自動化生產(chǎn)線等設(shè)備臺套（產(chǎn)線）占車間（工廠）設(shè)備臺套（產(chǎn)線）數(shù)比例不低于50%。

    2、車間（工廠）設(shè)備互聯(lián)互通。采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術(shù)和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占智能化、自動化設(shè)備總量的比例不低于50%。

    3、生產(chǎn)過程實時調(diào)度。生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實現(xiàn)實時監(jiān)控、故障自動報警和診斷分析，生產(chǎn)任務(wù)指揮調(diào)度實現(xiàn)可視化，關(guān)鍵設(shè)備能夠自動調(diào)試修復(fù)；車間（工廠）基于主生產(chǎn)作業(yè)計劃自動生成，生產(chǎn)制造過程中物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集、實時傳送，并可根據(jù)計劃、物料、設(shè)備等數(shù)據(jù)的變化和異常自動實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。集成應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計及仿真系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）等信息與自動化系統(tǒng)，車間實現(xiàn)管控一體化；車間（工廠）與車間（工廠）外部信息系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)通，相關(guān)數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動接收、自動反饋。

    4、產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)智能管控。在關(guān)鍵工序采用智能化質(zhì)量檢測設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)在線自動檢測，質(zhì)量信息自動錄入信息系統(tǒng)。針對質(zhì)量問題，具備自動發(fā)現(xiàn)和自動預(yù)防，主動報警功能和機(jī)制，自動實現(xiàn)防呆防錯，執(zhí)行改善措施過程實現(xiàn)透明化、目視化和可預(yù)測。

    5、產(chǎn)品信息實現(xiàn)可追溯。在原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術(shù)設(shè)備實時記錄產(chǎn)品信息，每個批次產(chǎn)品均可通過產(chǎn)品檔案進(jìn)行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯。必要時，對大型、重要裝備或需要遠(yuǎn)程診斷的產(chǎn)品，運(yùn)用智能化技術(shù)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測與控制、自動分析與處理故障、挖掘應(yīng)用相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品信息生產(chǎn)過程可追溯。

    6、物料配送實現(xiàn)自動。生產(chǎn)過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標(biāo)簽、移動掃描終端等自動識別技術(shù)設(shè)施，實現(xiàn)對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間（工廠）物流根據(jù)生產(chǎn)需要實現(xiàn)自動挑選、實時配送和自動輸送。

    7、車間環(huán)境實現(xiàn)智能管控。根據(jù)車間（工廠）生產(chǎn)制造特點(diǎn)和需求，配備相應(yīng)的車間（工廠）環(huán)境（熱感、煙感、溫度、濕度、有害氣體、粉塵等）智能監(jiān)測、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)，實現(xiàn)對車間工業(yè)衛(wèi)生、安全生產(chǎn)、環(huán)境自動監(jiān)控、自動檢測、自動報警等智能化控制。

    8、資源能源消耗實現(xiàn)智能管控。建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，主要用能設(shè)備實現(xiàn)實時監(jiān)測與控制；建立產(chǎn)耗預(yù)測模型，車間（工廠）水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗實現(xiàn)實時監(jiān)控、自動分析，實現(xiàn)資源能源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和有效管理。

    9、車間網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實現(xiàn)安全可控。建立完善的網(wǎng)絡(luò)安全制度，及時備份重要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)雙機(jī)熱備；車間部署的互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、以太網(wǎng)和現(xiàn)場總線等網(wǎng)絡(luò)環(huán)境具備較好的網(wǎng)絡(luò)安全事件應(yīng)急響應(yīng)、恢復(fù)等能力，應(yīng)用防病毒軟件、防火墻、采取漏洞掃描、運(yùn)維審計等防護(hù)措施，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實現(xiàn)安全可控。

    10、經(jīng)濟(jì)效益明顯提升。車間實施智能化改造后，勞動強(qiáng)度大幅降低，工作環(huán)境明顯改善，生產(chǎn)效率明顯提升，不良品率顯著降低，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，經(jīng)濟(jì)效益明顯提升。

附件2：

常州市示范智能車間（工廠）申請報告

車   間   名   稱

申 報 單 位（蓋章） 

聯(lián) 系 人 及 手 機(jī)

申    報   日   期

所在市（區(qū)）經(jīng)信（發(fā)）局（蓋章）
    一、企業(yè)情況概述

    （一）申報單位概況：成立時間、發(fā)展歷程、資本性質(zhì)、組織結(jié)構(gòu)、財務(wù)狀況、經(jīng)營情況等；

    （二）技術(shù)水平：研發(fā)隊伍、科研成果、知識產(chǎn)權(quán)、提供技術(shù)支持和服務(wù)的能力和條件等情況；

    （三）行業(yè)優(yōu)勢：在相關(guān)行業(yè)、區(qū)域以及智能制造方面已具備的技術(shù)優(yōu)勢、服務(wù)優(yōu)勢，已有的智能制造基礎(chǔ)和取得的經(jīng)濟(jì)、社會效益。

    二、智能車間（工廠）情況概述

    （一）企業(yè)建設(shè)智能車間（工廠）的目的和意義

    （二）企業(yè)建設(shè)智能車間（工廠）的目標(biāo)和任務(wù)

    （三）當(dāng)前國內(nèi)外同行業(yè)智能車間（工廠）建設(shè)情況

    （四）智能車間（工廠）對引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的示范點(diǎn)、創(chuàng)新點(diǎn)；

    三、智能車間（工廠）具體情況介紹

    （一）智能裝備應(yīng)用情況。車間（工廠）內(nèi)應(yīng)用的自動化生產(chǎn)線、機(jī)器人等自動化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢測等設(shè)備情況，包括臺套（產(chǎn)線）數(shù)、占車間（工廠）設(shè)備臺套（產(chǎn)線）數(shù)比例以及設(shè)備的具體功能及性能指標(biāo)等。

    （二）車間（工廠）設(shè)備聯(lián)網(wǎng)情況。車間（工廠）采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術(shù)和控制系統(tǒng)，建立車間（工廠）級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的情況，車間（工廠）內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)，占智能化、自動化設(shè)備總量的比例。請?zhí)峁┸囬g（工廠）信息通信系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖，對架構(gòu)進(jìn)行說明；提供實現(xiàn)系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間信息互聯(lián)互通和有效集成的方案；詳細(xì)描述企業(yè)信息安全保障的情況。

    （三）生產(chǎn)過程實時調(diào)度情況。生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障報警和遠(yuǎn)程診斷分析情況，生產(chǎn)任務(wù)指揮調(diào)度、車間作業(yè)計劃生成情況，生產(chǎn)制造過程中物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)采集傳送情況，生產(chǎn)制造過程根據(jù)計劃、物料、設(shè)備等數(shù)據(jù)變化和異常自動動態(tài)調(diào)度情況。請?zhí)峁┲圃靾?zhí)行系統(tǒng)的架構(gòu)，描述與生產(chǎn)直接相關(guān)的子系統(tǒng)的功能；車間（工廠）集成應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計及仿真系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）等信息與自動化系統(tǒng)情況。車間（工廠）與車間（工廠）外部信息系統(tǒng)聯(lián)通情況、數(shù)據(jù)接收反饋情況。

    （四）產(chǎn)品質(zhì)量智能管控情況。在關(guān)鍵工序采用智能化質(zhì)量檢測設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)在線自動檢測，質(zhì)量信息自動錄入信息系統(tǒng)情況。針對質(zhì)量問題，具備自動發(fā)現(xiàn)和自動預(yù)防，主動報警功能和機(jī)制，自動實現(xiàn)防呆防錯，執(zhí)行改善措施過程實現(xiàn)透明化、目視化和可預(yù)測情況。

    （五）產(chǎn)品信息可追溯情況。在原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術(shù)設(shè)備實時記錄產(chǎn)品信息情況。通過產(chǎn)品檔案對每個批次產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯情況。應(yīng)用數(shù)據(jù)挖掘、性能監(jiān)控、物聯(lián)網(wǎng)智能終端等技術(shù)設(shè)備情況，對產(chǎn)品運(yùn)行狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷和故障自動分析處理情況。

    （六）物料配送自動化情況。生產(chǎn)過程采用二維碼、條形碼、電子標(biāo)簽、移動掃描終端等自動識別技術(shù)設(shè)施的情況。請?zhí)峁┪锪餍畔⒒到y(tǒng)的整體架構(gòu)圖；物流設(shè)施及設(shè)備的清單；描述物流系統(tǒng)的自動化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化特征。請描述電子單證、無線射頻識別等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用情況。請?zhí)峁┪锪餍畔㈡溰浻布到y(tǒng)架構(gòu)圖、信息集成圖；描述多種運(yùn)輸方式的聯(lián)動方式及效果；提供物流過程可視化、可追溯管理的實施方案；描述定制化增值服務(wù)的類別和相應(yīng)的實施方案。

    （七）車間（工廠）環(huán)境智能管控情況。車間（工廠）環(huán)境（熱感、煙感、溫度、濕度、有害氣體、粉塵等）智能監(jiān)測、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)情況。車間（工廠）廢棄物的產(chǎn)生與排放的計劃情況，在信息系統(tǒng)中對廢棄物的產(chǎn)生和處理過程進(jìn)行追溯的情況，廢棄物處置是否符合環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求。使用危險化學(xué)品、涉重金屬等存在較高安全與環(huán)境風(fēng)險的車間（工廠）是否建立在線應(yīng)急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。

    （八）資源能源消耗智能管控情況。能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)建立情況，請?zhí)峁┠茉淳C合監(jiān)測系統(tǒng)架構(gòu)圖、主要功能描述。企業(yè)生產(chǎn)與能耗預(yù)測模型構(gòu)建情況及應(yīng)用效果，生產(chǎn)與能耗預(yù)測模型構(gòu)成及應(yīng)用效果。重點(diǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能優(yōu)化模型構(gòu)建情況及應(yīng)用效果。能源供給、調(diào)配、轉(zhuǎn)換、使用等重點(diǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能優(yōu)化模型構(gòu)成及應(yīng)用效果。

    （九）車間（工廠）網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安全可控情況。車間（工廠）內(nèi)網(wǎng)絡(luò)與信息系統(tǒng)安全管理制度、技術(shù)防護(hù)措施以及應(yīng)急響應(yīng)恢復(fù)能力建設(shè)情況，包括車間（工廠）重要數(shù)據(jù)及時備份情況，采用防病毒軟件、防火墻情況，采取漏洞掃描、運(yùn)維審計等防護(hù)措施情況，車間（工廠）建立的網(wǎng)絡(luò)安全制度情況，網(wǎng)絡(luò)安全事件應(yīng)急響應(yīng)、恢復(fù)情況。為確保車間（工廠）安全可控而組織開展信息安全風(fēng)險評估、安全加固等工作情況，有信息安全風(fēng)險評估報告的請附報告摘要。

    （十）經(jīng)濟(jì)效益提升情況。車間（工廠）智能化改造實施前后社會、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益對比，包括生產(chǎn)效率提升情況、產(chǎn)品質(zhì)量提升情況、能源利用效率提升情況、資源利用效率提升情況（著重介紹，盡可能列出數(shù)據(jù)、圖片或視頻資料）。

    四、相關(guān)附件

    （一）企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；

    （二）其他相關(guān)文件。

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